Apa dua langkah pertama dari jalur produksi pelet kayu?
| Model No. | Kapasitas (kg/jam) | Kekuatan (KW) | Berat (t) |
| Rkl -250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| Rkl -300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| Rkl -350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| Rkl -400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| Rkl -450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| Rkl -550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
Persiapan Bahan Baku
- Jalur produksi dimulai dengan koleksi bahan baku, yang biasanya merupakan residu kayu seperti serbuk gergaji, serutan kayu, dan keripik kayu kecil. Bahan -bahan ini pertama kali disaring untuk menghilangkan kotoran seperti batu, potongan logam, dan puing -puing besar. Kemudian, mereka dapat melalui proses pengeringan jika kadar air terlalu tinggi. Bahan baku kelembaban tinggi dapat mempengaruhi kualitas pelet akhir dan efisiensi proses produksi. Misalnya, menggunakan pengering putar, kadar air dari bahan baku dapat dikurangi ke tingkat optimal, biasanya di sekitar 10 - 15%.
Proses pelletisasi
- Setelah bahan baku disiapkan dengan benar, mereka dimasukkan ke dalam pabrik pelet. Pabrik pelet adalah peralatan inti dari jalur produksi. Di dalam pabrik pelet, ada rol dan mati. Bahan baku dipaksa melalui lubang -lubang kecil di dadu oleh tekanan yang diberikan oleh rol. Ketika bahan melewati lubang die, itu mengambil bentuk pelet. Ukuran lubang die menentukan diameter pelet, dan diameter umum berkisar dari 6mm hingga 12mm. Tekanan dan suhu selama proses pelleting juga dapat mempengaruhi kepadatan dan kualitas pelet.
