Bagaimana cara menggunakan mesin press briket untuk mengubah serbuk gergaji menjadi arang?

 

 

Mengubah serpihan kayu menjadi arang menggunakan mesin press briket kayu memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap tiga langkah inti: perlakuan awal, pencetakan, dan karbonisasi. Pengendalian parameter pada setiap tahapan secara langsung menentukan kualitas arang. Meskipun logika langkah-langkah perlakuan awal dan pencetakan serupa dengan logika pabrik pelet kayu yang memproses bahan bakar pelet, namun standarnya berbeda.

 

Langkah pertama adalah perlakuan awal serpihan kayu, yang secara bersamaan harus memenuhi persyaratan pencetakan mesin briket dan karbonisasi selanjutnya: Serpihan kayu terlebih dahulu dihancurkan hingga ukuran partikel 2-8 mm, sedikit lebih lunak dibandingkan persyaratan 2-5 mm pada pabrik pelet serpihan kayu, namun partikel berukuran besar harus dihindari untuk mencegah pencetakan yang tidak merata. Kadar air dikontrol pada 8%-12%, lebih rendah dari kisaran 12%-15% yang sesuai untuk pabrik pelet kayu. Kadar air yang berlebihan dapat menyebabkan keretakan setelah pencetakan dan masalah seperti pembakaran tidak sempurna dan hangus selama karbonisasi. Kelembapan dapat diatur melalui pengeringan udara alami atau pengering kecil. Pada saat yang sama, kotoran seperti batu dan logam harus dihilangkan dengan penyaringan untuk mencegah kerusakan pada roller dan cetakan mesin briket.

 

Langkah kedua adalah pembuatan briket, yang sangat penting dalam menjembatani pretreatment dan karbonisasi. Dengan menggunakan mesin ekstrusi sekrup atau mesin briket serbuk gergaji hidrolik, panaskan rongga pembentuk hingga 160-200 derajat sebelum memulai. Setelah suhu stabil, masukkan serbuk gergaji yang telah diolah sebelumnya dengan kecepatan seragam ke dalam saluran masuk umpan. Di bawah tekanan tinggi (10-30MPa) dari roller dan die, lignin dalam serbuk gergaji melunak dan meleleh, membentuk pengikat alami, mengekstrusinya menjadi gumpalan bahan bakar padat dengan diameter 20-50mm dan panjang 5-20cm. Selama pembentukan, pastikan kepadatan gumpalan yang sudah jadi mencapai 1,1-1,3g/cm³. Kepadatan yang tidak memadai akan menyebabkan mudahnya pecah selama karbonisasi, sehingga mengurangi hasil. Langkah ini mirip dengan prinsip pembentukan pabrik pelet kayu, keduanya mengandalkan pengikatan diri lignin; namun, kontrol tekanan dan suhu pada mesin briket lebih ketat, dan kepadatan produk jadi lebih tinggi dibandingkan bahan bakar pelet.

 

Langkah ketiga adalah karbonisasi, yang intinya mengubah bongkahan serbuk gergaji menjadi arang. Blok serbuk gergaji yang telah dibentuk ditempatkan dalam tungku karbonisasi dan dikarbonisasi dalam tiga tahap: Tahap pengeringan (100-200 derajat ) menghilangkan sisa kelembapan untuk mencegah retak selama karbonisasi; tahap pirolisis (200-400 derajat ) menguraikan bahan-bahan yang mudah menguap (seperti metana dan tar) dalam serbuk gergaji, sehingga memerlukan laju pemanasan yang terkendali untuk mencegah pelepasan bahan mudah menguap yang berlebihan dan mengakibatkan arang menjadi terlalu berpori; tahap karbonisasi (400-600 derajat) mempertahankan suhu konstan selama 2-4 jam untuk memastikan karbonisasi lengkap, membentuk arang dengan kandungan karbon tetap yang tinggi. Setelah karbonisasi, sumber panas dimatikan, dan arang dibiarkan mendingin secara alami hingga suhu kamar untuk mencegah kontak suhu tinggi dengan udara dan kehilangan pembakaran selanjutnya.

 

Selanjutnya arang tersebut dapat dihancurkan, disaring, dinilai, dikemas, dan dijual. Arang-kelas atas dapat dipoles dan dibentuk lebih lanjut untuk meningkatkan nilai tambah. Dibandingkan dengan pabrik pelet kayu, pengepres briket arang melibatkan proses yang lebih kompleks, namun menghasilkan arang dengan nilai kalori lebih tinggi (hingga 6000-7000 kkal/kg), penerapan lebih luas, dan margin keuntungan lebih signifikan.

 

 

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan

 

 

 

1.Berapa harga peralatan mesin pembuat briket batang jagung?

Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.

 

Hubungi sekarang