Produk

Rumah Produk Ekstruder Serbuk Arang Rincian

Mesin Pembuat Batang Serbuk Karbon

Mesin pembuat batang serbuk karbon dapat menggunakan bubuk batubara sebagai bahan baku pembuatan batang karbon.

Kirim permintaan

Fungsi

Deskripsi Produk

Extruder batang batubara adalah mesin yang mengekstrusi bubuk batubara setelah dicampur dengan mixer dan ditambahkan bahan pengikat. Ini meningkatkan nilai bubuk batubara dan meningkatkan tingkat pemanfaatannya. Tautan apa saja yang harus diperhatikan dalam proses produksi ekstruder batang batubara?
Diameter batang batubara harus φ18-φ22. Jika terlalu besar, akan sulit untuk terbakar dan meningkatkan hasil kokas. Diameter lubang pembuangan kepala mesin batang batubara adalah φ18. Dengan pemakaian operasi, port pembuangan secara bertahap akan menjadi lebih besar. Bila lebih besar dari φ22, kepala mesin harus diganti untuk menjamin kualitas batang batubara. Untuk gasifier φ3 000 dan φ3300 yang menggunakan batang batubara sebagai bahan bakunya, diameter batang batubara dapat sedikit diperbesar.

Parameter Produk

Model	Kapasitas	Kecepatan putaran	Kekuatan	Ukuran model
MK-140	2-3(t/h)	46-60(putaran/menit)	11KW	30-40mm
MK-180	3-4(t/h)	38-50(putaran/menit)	22KW	30-60mm
MK-210	4-5(t/h)	30-40(putaran/menit)	30-37KW	30-80mm
MK-300	6-8(t/h)	40-50(putaran/menit)	40-50KW	30-100mm

Analisis Produk

Kekuatan batang batubara mempunyai pengaruh yang besar terhadap tingkat gasifikasi dan merupakan indikator pengendalian utama produksi suatu perusahaan. Kekuatan batang batubara pada umumnya dapat diukur dengan uji jatuh, yaitu setiap kali diambil 10 sampel batang, dijatuhkan berulang kali dari ketinggian 1 m hingga patah dan retak memanjang. Umumnya lebih dari 6 kali memenuhi syarat, dan tingkat kualifikasi bisa mencapai 90%.
Penting juga untuk memasukkan batang batubara dingin ke dalam tungku. Kadar air batang batubara yang baru dibuat sekitar 14%. Saat memasuki tungku, kadar air batang batubara dapat dikurangi sebesar 2% hingga 4%, yang tidak hanya meningkatkan kekuatan dingin dan stabilitas termal, namun juga menghindari penghancuran yang disebabkan oleh penguapan uap air yang cepat setelah memasuki tungku. Pada saat yang sama, ini juga memperpendek ketebalan lapisan distilasi kering, meningkatkan lapisan karbon efektif, dan meningkatkan kekuatan gasifikasi.

Efek pengikatan mesin batang batubara secara langsung mempengaruhi kualitas batang batubara yang dihasilkan, sehingga sangat mendesak untuk meningkatkan efek pengikatan mesin batang batubara pada saat memproduksi batang batubara.
1. Kontrol kadar air. Kadar air yang terlalu banyak atau terlalu sedikit akan mempengaruhi efek kontak antara partikel batubara dengan bahan pengikatnya. Hanya dengan mengontrol kadar air antara 12% dan 14% efek ikatan mesin batang batubara dapat ditingkatkan;
2. Meningkatkan komponen kokas pada bahan pengikat itu sendiri. Banyaknya komponen kokas yang terkandung dalam bahan pengikat menentukan kestabilan termal batang batubara, karena komponen kokas berperan sebagai jembatan antar partikel batubara dalam proses pembuatan batang batubara. Oleh karena itu, peningkatan komponen kokas pada bahan pengikat itu sendiri sangat penting untuk meningkatkan efek ikatan pada mesin batang batubara.
3. Meningkatkan waktu retting bubuk batubara. Bahan baku yang digunakan dalam pengolahan batangan batubara harus mengalami retting dalam jangka waktu tertentu. Hanya dengan cara ini pengikat dan bubuk batubara dapat dihubungi sepenuhnya. Lamanya waktu retting secara langsung mempengaruhi waktu kontak antara bubuk batubara dengan bahan pengikat. Hanya dengan meningkatkan waktu retting bubuk batubara, efek pengikatan mesin batang batubara dapat ditingkatkan.