Produk

Rumah Produk Ekstruder Serbuk Arang Rincian

Mesin Extruder Arang BBQ

Extruder bubuk arang menggunakan serbuk gergaji, serutan kayu, sisa kayu, cabang, bakas, dreg anggur, batang kapas, jerami dan batang panen utara dan selatan lainnya sebagai bahan baku, yang dihancurkan, dicampur, digulung, diaduk dan ditekan menjadi bentuk.

Kirim permintaan

Fungsi

Deskripsi Produk

Extruder bubuk karbon menggunakan serbuk gergaji, serutan kayu, sisa kayu, cabang, bakas, residu anggur, batang kapas, jerami dan batang tanaman utara dan selatan lainnya sebagai bahan baku, dan mengadopsi teknologi karbonisasi pabrik kami untuk mendapatkan bubuk karbon yang ideal, atau menggunakan limbah karbon karbon kami Residu yang tersisa dari pembuatan batang karbon dan pabrik bubuk karbon yang dibuang, setelah menghancurkan, mencampur, mencampur dan menekan. Ini adalah peralatan yang ideal untuk regenerasi energi, pemanfaatan limbah, dan mengubah limbah menjadi harta karun.

Parameter produk

Arang debu briket mesin ekstruding bbq stik coal stick arang ekstruder padi lambung arang mesin ekstruder
Jenis kerja	Model	Kapasitas untuk batubara	Kapasitas untuk arang	Kekuatan
Tipe ekstrusi	ET -1	200-250 kg/jam	500kg/jam	11+0. 55KW
	ET -2	250-500 kg/jam	500-1000 kg/jam	18. 5+1. 1KW
	ET -3	1500kg/jam	tidak cocok untuk arang	22+3 kW
Jenis penekan	Ym -140	1. 86-2 ton/h	0. 93-1 ton/h	7.5kw
	Ym -160	1. 86-2 ton/h	0. 93-1 ton/h	11kw
	Ym -220	1.25TONS/H.	2.5TONS/H.	15kw

Analisis produk

Penambahan bahan baku:
Tambahkan bubuk batubara yang disiapkan ke dalam ekstruder bubuk batu bara dari pelabuhan umpan.

Propulsi sekrup:
Motor mengirimkan daya ke baling-baling sekrup (atau sekrup) melalui perangkat transmisi (seperti V-belt, transmisi, dll.).
Baling -baling sekrup berputar di dalam tubuh dan mendorong bubuk batu bara ke depan melalui bilah spiral di permukaannya.

Cetakan ekstrusi:
Selama proses penggerak, bubuk batubara secara bertahap dikompresi, dan partikel -partikel berdekatan untuk membentuk tubuh padat awal.

Kondisi cetakan bubuk karbon:

Kunci cetakan bubuk karbon adalah untuk mengontrol kondisi cetakan. Terutama termasuk: suhu, tekanan, waktu, kelembaban, dll. Di antaranya, suhu adalah faktor paling kritis yang mempengaruhi cetakan. Secara umum, cetakan bubuk karbon perlu dilakukan pada suhu yang relatif tinggi untuk mencapai efek cetakan yang baik. Pada saat yang sama, kontrol tekanan juga sangat penting. Tekanan yang lebih tinggi dapat membuat bubuk karbon menempel lebih erat dan didistribusikan lebih merata dalam cetakan.