Mesin briket batang bahan bakar limbah RDF 5-20 tph

 

Mesin RDF Biomassa Plastik Kertas Kain Limbah adalah jawabannya ketika masukannya adalah limbah padat kota, bahan bakar turunan sampah, atau aliran residu industri di atas 5 ton per jam, dan briket harus keluar dari jalur yang terus-menerus-dikendalikan oleh PLC,-dengan penekan debu. Seri BBR Mikim adalah sepupu industri berat dari mesin press BKY dan BY: teknologi spiral atau piston yang sama, namun ditingkatkan hingga 5 hingga 20 tph, dengan-pengeringan berdinding ganda, suku cadang dengan permukaan keras, dan sistem kontrol yang mencatat setiap ton yang diproduksi. BBR adalah mesin yang mengubah-masalah penanganan limbah menjadi kontrak-pasokan bahan bakar dengan tempat pembakaran semen atau pembangkit listrik tenaga-berbahan bakar batubara.

Di Halaman Ini

• Untuk Apa Mesin Briket Batang Bahan Bakar Limbah RDF Digunakan?
• BBR Plastik RDF Menolak Model Mesin Press Briket Kubus Bahan Bakar Berasal dari 5 hingga 20 tph
• Cara Mencocokkan Mesin Briket Batang Bahan Bakar Limbah RDF dengan Kontrak Bahan Bakar
• Bagaimana Lini Mesin RDF Biomassa Plastik Kertas Kain Limbah Berjalan dalam Lima Tahap
• Tata letak mesin briket batang bahan bakar limbah RDF untuk Jalur BBR 10 tph
• Mesin briket batang bahan bakar limbah RDF Pembeli Juga Membandingkan Garis Ini
• FAQ Mesin Briket Biomassa Besar tentang MSW, RDF dan Payback

01Untuk Apa Mesin Briket Batang Bahan Bakar Limbah RDF Digunakan?

Mesin briket batang bahan bakar limbah RDF adalah pemadat{0}}tugas berkelanjutan dengan kisaran keluaran 5 hingga 20 tph, dirancang untuk bekerja tiga shift per hari selama 300 hari per tahun, dengan jangka waktu pemeliharaan yang dijadwalkan setiap dua minggu.

• •Mikim BBR dibuat dengan rangka baja berat, motor utama berkekuatan 110 hingga 315 kW,-selongsong tekan berdinding ganda, dan PLC yang memantau arus motor, suhu selongsong, dan keluaran secara real-time.
• •Outputnya adalah briket berukuran 70 hingga 90 mm dengan kepadatan curah antara 900 dan 1 100 kg/m3, cocok untuk pembakaran bersama di tanur semen atau ketel berbahan bakar batubara.

Mengapa Sampah Kota Membutuhkan Mesin Briket yang Berbeda MSW adalah pakan yang heterogen: kertas, film plastik, sisa makanan, sampah taman, dicampur dalam proporsi yang sewenang-wenang di bunker. Mikim BBR menangani heterogenitas tersebut dengan tahap pra-pengkondisian yang mencampurkan MSW dengan bahan pengikat (biasanya 3 hingga 5 persen pati atau molase), mengendalikan kelembapan hingga 12 hingga 15 persen, dan memanaskan campuran hingga 60 hingga 80 derajat C sebelum dicetak. Tanpa pengkondisian tersebut, briket akan hancur pada saluran pendingin atau gagal mengikat sama sekali. Pengkondisian adalah satu-satunya perbedaan terpenting antara lini briket MSW dan lini briket serbuk gergaji.

Seperti Apa Garis RDF dari Ujung ke Ujung RDF adalah pecahan MSW yang disortir dan diparut dengan menghilangkan kertas, kaca, dan logam. Jalur briket Mikim RDF memiliki 7-proses tahap: penghancuran, pemisahan magnetik, klasifikasi udara, penghancuran sekunder, pengeringan, penambahan bahan pengikat, pembuatan briket. Saluran ini disuplai oleh wheel loader dan hasilnya adalah bahan bakar ramah lingkungan yang bersaing dengan batu bara dalam hal nilai kalor. Biaya modalnya tinggi - pengiriman jalur RDF berkapasitas 10 ton per jam seharga USD 1,2 hingga 1,8 juta CIF - namun tempat pembakaran semen dan pembangkit listrik yang membeli briket RDF harus membayar harga yang membuat jalur tersebut membayar kembali dalam waktu 3 hingga 5 tahun.

02BBR Plastik RDF Menolak Model Mesin Press Briket Kubus Bahan Bakar Berasal dari 5 hingga 20 tph

Mesin Press Briket Kubus Bahan Bakar Berasal RDF Plastik seri BBR ditawarkan dalam empat ukuran, masing-masing disesuaikan dengan ukuran kontrak tanur semen atau pembangkit listrik yang berbeda.

Mesin briket biomassa besar Mikim, jalur industri 5-20 tph

Jalur BBR-1200 termasuk pra-pengkondisian, pembuatan briket, pendinginan, dan pengantongan adalah konfigurasi yang paling umum. Kapal ini dikirimkan dalam empat kontainer berukuran 40 kaki dan membutuhkan bangunan berukuran 50 m kali 18 m dengan tinggi atap 8 m, trafo 1 MW, dan derek di atas kepala seberat 5 ton untuk pergantian pers.

Jadwal Suku Cadang dan Perawatan BBR adalah alat berat dan jadwal suku cadang yang aus merupakan dokumen yang serius. Selongsong pers dapat bertahan selama 1 500 hingga 2 000 jam di MSW, 2 000 hingga 2 500 jam di RDF, dan 3 000+ jam di residu kayu. Penerbangan sekrup diganti setiap 600 hingga 800 jam. Segel hidraulik pada roda gigi pra-pengkondisian diganti setiap 1 000 jam. Oli gearbox diganti setiap 4 000 jam. Mikim menyertakan jadwal suku cadang yang terperinci dalam penawaran, dan kontrak servis ditawarkan sebagai opsi bagi pembeli yang menginginkan biaya pemeliharaan yang dapat diprediksi selama periode pengoperasian 5 tahun.

03Cara Mencocokkan Mesin Briket Batang Bahan Bakar Limbah RDF dengan Kontrak Bahan Bakar

Pembeli mesin briket besar biasanya bekerja mundur dari kontrak pasokan bahan bakar.

• •Kontrak tersebut menentukan tonase per bulan, nilai kalor, kandungan klorida, kandungan merkuri dan bagian denda.
• •Spesifikasi BBR ditentukan berdasarkan kontrak, bukan berdasarkan preferensi pembeli.

Langkah 1: Terjemahkan Kontrak Menjadi Throughput Kontrak sebesar 5 000 ton per bulan pada kadar air 5 persen setara dengan 8,3 ton per jam dalam bulan operasi 24 jam 30 hari. Itu adalah jalur BBR-800, bukan BBR-1000. Pendekatan yang tepat adalah dengan mengukur BBR sesuai kontrak dengan margin 10 persen, bukan sesuai keinginan pembeli. Satu-satunya kesalahan yang paling umum dalam pembuatan briket besar adalah ukuran mesin press yang terlalu besar dan kekurangan pasokan pakan selama 18 bulan pertama.

Langkah 2: Cocokkan Pra-Pengkondisian dengan Bahan Baku Sistem pra-pengkondisian berbeda untuk MSW, RDF, dan residu industri. Kutipan Mikim selalu mencakup audit bahan baku: sampel seberat 200 kg dikirim ke bengkel Mikim di Tianjin, dijalankan melalui mesin press BBR skala kecil, dan penambahan pengikat, kelembapan, dan suhu pemanasan awal yang optimal dicatat. Audit disertakan dalam kutipan dan memakan waktu sekitar 14 hari kerja.

Langkah 3: Verifikasi Nomor Tumpukan dan Emisi Pabrik briket besar memerlukan bag filter atau alat pengendap elektrostatis pada saluran pembuangan pengering, tumpukan pada ketinggian 18 m di atas tanah, dan pemantauan emisi berkelanjutan. Kutipan Mikim mencakup pengumpul debu dan CEMS, tetapi tumpukan dan pekerjaan sipil ada di lokasi pelanggan. Pembeli di UE juga harus merencanakan kepatuhan IED, yang menambah jangka waktu perizinan selama 6 hingga 12 bulan.

04Bagaimana Lini Mesin RDF Biomassa Plastik Kertas Kain Limbah Berjalan dalam Lima Tahap

Jalur BBR 10 ton per jam adalah proses 5 tahap dengan PLC di tengahnya. Lima tahap dan target throughput pada setiap tahap tercantum di bawah ini.

Tahap 1: Pra-Pengkondisian Bahan baku dicampur dengan bahan pengikat 3 sampai 5 persen dan dipanaskan sampai 60 sampai 80 derajat C dalam kondisioner dayung. Target produksi pada tahap ini adalah 12 tph untuk memungkinkan penyusutan mesin cetak sebesar 15 persen.	Tahap 2: Pembuatan Briket Mesin press BBR-1000 mengambil bahan baku yang telah dikondisikan dan memadatkannya menjadi briket berukuran 80 mm dengan kecepatan 8 hingga 10 tph. Arus motor adalah parameter pengoperasian utama; operator berpengalaman membaca arus dan menyesuaikan laju umpan agar tetap dalam pita.	Tahap 3: Pendinginan Pendingin aliran balik-menurunkan suhu briket dari 80 menjadi 5 derajat C dari suhu sekitar dalam 8 menit. Pendingin berukuran 12 tph untuk memungkinkan lonjakan hulu.
Tahap 4: Pemutaran Layar bergetar menghilangkan briket yang pecah dan butiran halus yang dapat merusak spesifikasi pelanggan. Kebesaran dikembalikan ke pers; dendanya dijual sebagai-bahan bakar bermutu rendah.	Tahap 5: Mengantongi atau Pemuatan Massal Briket tersebut dikemas dalam tas jumbo berukuran 1 000 kg untuk transportasi jalan raya atau dimuat langsung ke truk curah untuk kereta api atau kapal. Pembeli tempat pembakaran semen biasanya menerima pengiriman dalam jumlah besar; pembeli pemanas distrik biasanya menerima pengiriman dalam kantong.

05Tata letak mesin briket batang bahan bakar limbah RDF untuk Jalur BBR 10 tph

Jalur BBR-1000 10 tph memerlukan bangunan baja satu lantai-berukuran 50 m kali 18 m dengan tinggi atap 8 m, ditambah ruang penyimpanan bahan baku terpisah berukuran 30 m kali 20 m, ditambah ruang kendali berukuran 5 m kali 5 m, ditambah gudang briket jadi berukuran 40 m kali 20 m.

• •Total tapak lokasi adalah 1,5 hingga 2 hektar, dengan akses truk untuk pengiriman bahan baku dan pengiriman briket.
• •Transformator 1 MW, derek di atas kepala seberat 5 ton, dan tumpukan pada ketinggian 18 m adalah wajib.

MSW and RDF briquetting line in waste-to-energy plant

06Mesin briket batang bahan bakar limbah RDF Pembeli Juga Membandingkan Garis Ini

Pembeli yang membandingkan mesin briket biomassa besar sering kali juga melihat peralatan Mikim di bawah - briket biomassa yang lebih kecil, jalur bentuk bahan bakar alternatif, dan peralatan pengurangan ukuran hulu.

Bacaan lebih lanjut: Petunjuk Emisi Industri UE (IED 2.0)

07FAQ Mesin Briket Biomassa Besar tentang MSW, RDF dan Payback

Jika Anda mengevaluasi mesin press briket biomassa, pertanyaan di bawah ini mencakup-keputusan nyata yang dihadapi pembeli kami terkait kontrak tanur semen dan pembangkit listrik. Setiap jawaban mencerminkan apa yang dilihat tim teknik Mikim pada pabrik BBR yang beroperasi di Tiongkok, Asia Tenggara, Eropa Timur, dan Amerika Selatan.

Tag populer: 5-20 tph RDF mesin briket batang bahan bakar limbah, Cina 5-20 tph RDF batang bahan bakar limbah mesin briket produsen, pemasok, pabrik, pemeliharaan mesin briket biomassa, Layanan Mesin Briket Biomassa, Perbaikan Mesin Briket Biomassa, Bagian mesin briket biomassa, sewa mesin briket biomassa, Instalasi Mesin Briket Biomassa