Mengapa Produk Jadi yang Diproduksi Dengan Mesin Pelet Biomassa Kasar?

Dalam penggunaan mesin pelet biomassa, rasio kompresi die mengacu pada beberapa kondisi yang mempunyai pengaruh besar terhadap efek penggunaan cetakan, seperti bukaan, ketebalan, lancip dan muai terompet, bahan cetakan dan kekerasan. Secara umum, rasio kompresi cetakan mesin pelet ditentukan berdasarkan bahan bakunya, dan cetakan mesin pelet biomassa sangat penting untuk pencetakan bahan baku. Cetakannya terlalu tebal, waktu pencetakan bahan bakunya lama, kepadatan partikelnya besar, dan ekstrusinya sulit. Cetakannya tipis dan mudah pecah, kerapatan partikelnya relatif kecil, suhu ekstrusinya rendah, tetapi laju pembentukannya rendah atau pembentukannya buruk.
Kekasaran juga merupakan indikator penting untuk mengukur kualitas ring die. Pada rasio kompresi yang sama, semakin besar nilai kekasarannya, semakin kuat kinerja anti ekstrusi pelet serpihan kayu, dan semakin sulit untuk dibuang. Kekasaran yang berlebihan juga akan mempengaruhi kualitas permukaan partikel. Nilai kekasaran yang sesuai harus antara 0.8 dan 16. Rasio kompresi cetakan pelet ditentukan berdasarkan bahan bakunya. Misalnya perbandingan kompresi kayu poplar adalah 1:6, rasio kompresi kayu pinus adalah 1:7, rasio kompresi kayu keras adalah 1:5, rasio kompresi serpihan kayu adalah 1:5,5, dan rasio kompresi jagung tangkainya adalah 1 : 6,5. Dari angka-angka sederhana ini, kita dapat melihat bahwa rasio kompresi bahan baku yang berbeda berbeda-beda. Semakin keras bahan bakunya, semakin kecil rasio kompresinya. Semakin banyak bahan baku, semakin besar rasio kompresinya. Dengan kata lain, semakin besar bahan bakunya, semakin mudah untuk ditekan dan dibentuk. Semakin besar bahan bakunya, semakin banyak seratnya, dan semakin mudah untuk membentuk bahan dengan lebih banyak serat. Jadi mari kita bicara tentang rasio kompresi kayu poplar 1:6.

Selain itu, selama proses penggilingan peralatan, penggilingan seluruh mata pisau tidak dapat dihindari. Di antara bagian-bagian penggilingan, cakar dan palu gerinda merupakan bagian yang rentan pada penggiling serbuk gergaji, dan juga merupakan bagian utama yang mempengaruhi kualitas dan produktivitas penggilingan. Cakar dan palu gerinda harus diganti tepat waktu setelah dipakai. Saat mengganti cakar penghancur cakar, cakram harus dicabut terlebih dahulu.
Singkatnya, efek penggilingan bahan yang berbeda selama proses penggilingan berbeda-beda, yang berkaitan erat dengan sifatnya masing-masing. Selain itu, perlu diperhatikan bahwa dalam proses pemilihan dan pembelian peralatan dan cetakan, perhatian khusus harus diberikan pada ketebalan dan kekasarannya, yang akan mempengaruhi kualitas cetakan pelet biomassa.