Mengapa Menyesuaikan Parameter Mesin Pembuat Pelet Biomassa Kecil?

Tujuan inti penyetelan parameter adalah untuk menyeimbangkan gaya pengepresan, laju pengumpanan, dan kecepatan pembentukan mesin pelet serbuk gergaji biomassa untuk menghasilkan pelet yang seragam dan berkualitas-tinggi. Langkah pertama adalah menyesuaikan jarak antara roller tekanan dan cetakan, parameter utama yang mempengaruhi tekanan ekstrusi. Celah optimalnya adalah 0,1-0,3 mm. Kesenjangan yang terlalu besar mengakibatkan tekanan ekstrusi tidak mencukupi, kepadatan rendah, dan produk jadi menjadi longgar dan mudah hancur; celah yang terlalu kecil menyebabkan peningkatan keausan pada roller tekanan dan cetakan, peningkatan konsumsi energi, dan risiko karbonisasi bahan mentah yang lebih tinggi. Metode penyetelan: Setelah mematikan daya, putar poros rol tekanan dan ukur celahnya dengan alat pengukur rasa. Sempurnakan celah secara bertahap menggunakan baut penyetel untuk memastikan keseragaman di sekitar tepinya. Saat memproses bahan keras (seperti serpihan kayu keras), sesuaikan celah menjadi 0,1-0,2 mm untuk meningkatkan tekanan ekstrusi; saat memproses bahan lunak (seperti jerami dan serpihan kayu lunak), sesuaikan jarak menjadi 0,2-0,3 mm untuk menghindari ekstrusi berlebihan dan peningkatan konsumsi energi.

Penyesuaian kecepatan umpan harus sesuai dengan kapasitas produksi dan karakteristik bahan baku mesin pembuat pelet kayu ring die kecil, yang dicapai melalui sistem konverter frekuensi atau penyekat umpan. Jika kecepatan pengumpanan terlalu cepat, bahan mentah akan terakumulasi di ruang pengepresan, mencegah ekstrusi yang cukup dan mengakibatkan kepadatan produk jadi tidak merata. Jika kecepatan pengumpanan terlalu lambat, peralatan akan memiliki tingkat pemalasan yang tinggi, kapasitas berkurang, dan bahan mentah akan rentan terhadap karbonisasi karena gesekan yang berkepanjangan di dalam ruang pengepresan. Tip debugging: Setelah menghidupkan mesin pelet serbuk gergaji biofuel dan memanaskannya terlebih dahulu dengan mode idle, tingkatkan kecepatan pengumpanan secara bertahap sambil mengamati arus motor dan kondisi produk jadi. Kecepatan pengumpanan optimal adalah ketika arus stabil pada 80%-90% dari nilai terukur, dan permukaan produk jadi halus dan bebas dari material lepas. Saat memproses-bahan mentah berbutir halus, kecepatan pengumpanan dapat ditingkatkan secara tepat; saat memproses bahan mentah berbutir kasar, kecepatan pengumpanan harus diperlambat untuk memastikan ekstrusi yang cukup.

Kecepatan putaran cetakan mempengaruhi waktu pencetakan dan kepadatan produk jadi. Model mesin yang berbeda memiliki kecepatan putaran yang berbeda: mesin pembuat pelet kayu mati datar kecil memiliki kecepatan putaran yang lebih rendah (200-300 putaran/mnt), cocok untuk memproses bahan mentah lunak; kecepatan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan produk jadi rusak. Mesin pembuat pelet kayu berbentuk cincin kecil memiliki kecepatan putaran lebih tinggi (500-800 putaran/mnt), cocok untuk produksi skala besar; kecepatan putaran dapat disesuaikan sesuai dengan kepadatan produk jadi yang diperlukan. Kecepatan putaran yang lebih tinggi menghasilkan waktu pencetakan yang lebih singkat, sehingga memerlukan kecepatan pengumpanan yang sesuai untuk menghindari penumpukan bahan mentah. Selain itu, penyesuaian posisi pemotong mempengaruhi panjang produk jadi. Disarankan untuk mengontrol panjang produk jadi sebesar 2-4 kali diameter bukaan, yang dicapai dengan menyesuaikan jarak antara pemotong dan cetakan. Produk jadi dengan panjang seragam lebih mudah disimpan dan diangkut, serta terbakar lebih stabil.

Tindakan Pencegahan Penyesuaian Parameter: Uji-skala kecil harus dilakukan sebelum produksi massal, secara bertahap menyempurnakan-parameter sesuai dengan karakteristik bahan mentah dan persyaratan produk jadi. Jika karakteristik bahan baku berubah selama produksi (misalnya kadar air, fluktuasi ukuran partikel), parameter mesin pembuat pelet biomassa kecil harus segera disesuaikan. Setelah setiap penyesuaian parameter, amati selama 10-15 menit untuk memastikan kualitas produk jadi yang stabil sebelum melanjutkan produksi.

kunjungan pelanggan 

Hubungi sekarang

sertifikat kehormatan

sertifikat kehormatan

sertifikat kehormatan

sertifikat kehormatan