Apa Prinsip Kerja Mesin Pencetak Biomassa?

Mesin cetak biomassa adalah sistem granulasi cincin mati yang mengubah biomassa terkondisi menjadi pelet padat. Unit lengkap terdiri dari tiga bagian utama: pengumpan, kondisioner, dan granulator. Setiap bagian menjalankan fungsi tertentu dalam aliran material, dan prinsip kerja keseluruhan mesin paling mudah dipahami dengan mengikuti material melalui tiga tahap ini.

Ikhtisar Sistem: Pengumpan, Kondisioner, dan Granulator

Mesin disusun sebagai garis yang berkesinambungan. Biomassa lepas dimasukkan ke dalam pengumpan, yang kemudian memindahkannya ke dalam kondisioner. Kondisioner melunakkan bahan dengan uap sehingga lebih mudah mengikat, dan kemudian mengirimkannya ke granulator, juga disebut ruang granulasi, tempat terjadinya pembentukan pelet. Keseluruhan sistem dirancang untuk menjaga aliran material tetap merata, karena setiap gangguan pada satu tahap secara langsung mempengaruhi kualitas pelet di saluran keluar.

Peran Pengumpan dalam Proses Pencetakan

Pengumpan terdiri dari motor pengatur kecepatan frekuensi variabel, perangkat transmisi, peredam, poros auger, dan cangkang auger. Efeknya adalah memberikan jumlah nutrisi yang sesuai untuk kondisioner. Motor frekuensi variabel memungkinkan operator menyesuaikan laju pengumpanan agar sesuai dengan kelembapan dan kepadatan bahan mentah, sehingga kondisioner selalu menerima volume bahan yang konsisten, bukan batch yang tidak teratur. Pakan yang stabil ini merupakan syarat pertama agar kualitas pelet seragam.

Pengkondisian Uap di Kondisioner

Kondisioner terdiri dari motor, poros utama, rotor pengkondisian, selubung dan saluran masuk uap. Fungsi utamanya adalah memasukkan uap untuk melunakkan sejumlah bahan campuran hingga suhu dan kelembapan tertentu, guna meningkatkan karakteristik granulasi bahan. Pemanasan bahan akan melunakkan pengikat alami dalam biomassa, sedangkan kelembapan tambahan membuat permukaan partikel cukup lengket untuk memadat. Bahan yang dikondisikan kemudian dikirim ke granulator untuk granulasi.

Bagaimana Cincin Mati dan Rol Tekan Membentuk Pelet

Granulator, juga dikenal sebagai ruang granulasi, terutama terdiri dari motor utama, mekanisme transmisi, rotor, ring die, roller penekan, scraper, rakitan pemotong, dan badan pesawat. Bahan yang telah dipadamkan dan ditempa dimasukkan secara merata ke dalam area antara ring die dan dua roller penekan melalui pengikis yang membelokkan pada pelat depan dan kerucut pengumpan yang berputar. Dengan rotasi relatif cetakan cincin dan roller pengepres, material secara bertahap diekstrusi ke dalam lubang cetakan cincin, terus menerus ditekan ke luar untuk membentuk pelet berbentuk strip-, dan akhirnya dipotong menjadi pelet dengan panjang yang dibutuhkan oleh pemotong.

Spesifikasi Mesin Cetak Biomassa

Tabel di bawah mencantumkan spesifikasi seri mesin cetak yang dipublikasikan, beserta daya, jumlah lubang cetakan, dan angka kapasitas yang dipublikasikan untuk pemrosesan biomassa.

Pertanyaan Umum

Mengapa pengkondisian uap diperlukan sebelum granulasi? Uap meningkatkan suhu dan kelembapan bahan, sehingga meningkatkan karakteristik granulasinya dan membantu partikel berikatan menjadi pelet padat.

Apa yang dilakukan pengumpan di mesin cetak? Pengumpan menggunakan motor pengatur kecepatan frekuensi variabel-dan auger untuk menyediakan jumlah pengumpanan yang sesuai untuk kondisioner, sehingga menjaga aliran material tetap merata.

Bagaimana pelet dipotong sesuai panjang yang dibutuhkan? Rakitan pemotong memotong pelet berbentuk strip-yang dikeluarkan dari lubang cetakan cincin hingga panjang yang diperlukan saat meninggalkan permukaan cetakan.

Apa yang terjadi di dalam ruang granulasi? Bahan yang dikondisikan didistribusikan secara merata antara ring die dan dua roller penekan, kemudian diekstrusi melalui lubang die dengan rotasi relatifnya.

Bagaimana cara memilih model yang tepat? Cocokkan model dengan keluaran yang dibutuhkan dan daya yang tersedia. Seri ini berkisar dari 45kw dengan 36 lubang cetakan hingga 250kw dengan 150 lubang cetakan, dengan kapasitas biomassa yang dipublikasikan untuk setiap model.

Apa yang terjadi jika laju pemberian pakan terlalu tinggi atau terlalu rendah? Laju pengumpanan yang tidak teratur menyebabkan pengkondisian tidak merata dan ekstrusi tidak stabil. Pengumpan frekuensi variabel disesuaikan sehingga kondisioner selalu menerima volume material yang konsisten.