Apa Masalah Umum dari pabrik pelet ring die vertikal?

 

 

Kesalahan umum pada mesin pelet ring die vertikal terkonsentrasi pada sistem inti seperti sistem pembentukan, pengumpanan, transmisi, dan kelistrikan. Menguasai logika pemecahan masalah dasar dapat mengurangi kerugian waktu henti secara signifikan. Tipe pertama: Pembentukan pelet buruk (longgar, retak, tidak terbentuk), ini merupakan kesalahan yang paling sering terjadi. Gejalanya meliputi pelet jadi yang mudah tersebar, nilai kalor yang tidak mencukupi, dan pada kasus yang parah, ketidakmampuan membentuk pelet. Penyebab inti: Kadar air bahan mentah yang tidak sesuai (di bawah 12% atau di atas 15%), jarak yang berlebihan antara roller tekanan dan cetakan (lebih dari 0,3 mm), penyumbatan atau keausan lubang cetakan, dan ukuran partikel bahan mentah melebihi standar (lebih besar dari 5 mm). Solusi: Pertama, periksa kadar air bahan mentah dan sesuaikan menjadi 12%-15% melalui pengeringan atau penyemprotan air; periksa celah antara roller penekan dan cetakan dengan pengukur rasa dan sesuaikan baut ke 0,1-0,3 mm; bongkar cetakan, bersihkan lubang cetakan dengan batang baja tipis, dan ganti cetakan jika sudah sangat aus; menyaring bahan mentah untuk memastikan ukuran partikel memenuhi persyaratan peralatan (2-5 mm untuk mesin cetakan datar, 2-3 mm untuk mesin cetakan cincin).

 

Tipe kedua: Pengumpanan yang buruk atau penyumbatan pada mesin pembuat pelet kayu ring die. Gejalanya antara lain penumpukan bahan mentah di saluran masuk umpan, gangguan pengumpanan peralatan, dan fluktuasi arus motor yang besar. Penyebab: Bahan mentah menggumpal dan penghancuran tidak sempurna, kecepatan pengumpanan yang terlalu cepat, penyumbatan benda asing di saluran masuk umpan, dan kadar air yang terlalu tinggi pada bahan mentah menyebabkan adhesi. Solusi: Berhenti memberi makan dan membersihkan benda asing serta bahan mentah yang menggumpal dari saluran masuk umpan; mengurangi kecepatan pengumpanan dan menyesuaikannya ke laju pengumpanan yang sesuai dengan kapasitas produksi dengan menggunakan sistem konverter frekuensi; -hancurkan kembali bahan mentah caking untuk memastikannya lepas; jika bahan bakunya terlalu basah, keringkan sebelum diberi makan.

Tipe ketiga: Mesin pembuat pelet bahan bakar kayu kecil menunjukkan getaran yang parah dan kebisingan yang tidak normal. Gejalanya meliputi guncangan peralatan yang signifikan selama pengoperasian, disertai dengan suara benturan logam atau suara gesekan yang keras. Penyebab: Kesenjangan yang tidak rata antara roller tekanan dan cetakan, baut pondasi peralatan yang longgar, pelumasan bantalan yang aus atau tidak mencukupi, dan kotoran keras (batu, logam) pada bahan baku. Solusi:

 

Kategori 4: Motor mesin pembuat pelet bahan bakar kayu terlalu panas atau tersandung. Gejalanya meliputi suhu selubung motor melebihi 90 derajat, menyebabkan perangkat pelindung termal trip dan mencegah penyalaan. Penyebabnya: peralatan kelebihan beban (umpan berlebihan), voltase motor tidak stabil, heat sink tersumbat, atau bearing macet. Solusi: Kurangi laju umpan untuk memastikan arus motor tetap stabil pada 80%-90% dari nilai pengenal; periksa tegangan catu daya untuk memastikannya memenuhi persyaratan peralatan (220V/380V); membersihkan debu dari unit pendingin motor untuk memastikan pembuangan panas yang tepat; periksa bantalan motor, singkirkan segala penghalang, atau ganti bantalan.

Kategori 5: Pemotongan tidak rata (panjang pelet tidak rata, berserabut). Gejalanya meliputi perbedaan yang signifikan pada panjang pelet jadi, potongan kasar, dan beberapa pelet bertekstur berserabut. Penyebab: Pemotong tumpul, penyesuaian jarak pemotong/cetakan tidak tepat, atau pemotong kendor. Solusi: Pertajam atau ganti pemotong untuk memastikan pisaunya tajam; sesuaikan jarak pemotong/cetakan untuk mengontrol panjang pelet sebesar 2-4 kali diameter bukaan; kencangkan baut pengencang pemotong untuk mencegah kendor selama pengoperasian.

Kategori 6: Penurunan Output Secara Mendadak. Gejalanya meliputi penurunan kapasitas produksi secara tiba-tiba lebih dari 20% dan penurunan tingkat kualifikasi produk jadi. Penyebab: Penyumbatan parah pada lubang die pada Mesin Pembuat Pelet Kayu Flat Die, keausan parah pada roller tekanan, pasokan bahan baku tidak mencukupi, dan selip pada sistem transmisi. Solusi: Bersihkan sumbatan lubang cetakan secara menyeluruh; bongkar dan giling cetakan jika perlu; periksa tekstur permukaan roller tekanan; ganti rol yang sangat aus; memastikan kelancaran pengiriman bahan baku dan mengisi kembali bahan baku; periksa sistem penggerak sabuk, kencangkan sabuk, atau ganti sabuk yang aus.

Poin Pencegahan: Rawat bagian-bagian yang rentan secara teratur, standarisasi perlakuan awal bahan mentah, ikuti dengan ketat panduan pengoperasian untuk menghidupkan dan mematikan peralatan, dan memantau arus motor dan status partikel secara real-time.

 

 

 

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan

 

 

 

1.Berapa harga peralatan untuk mesin pembuat pelet kayu mati datar kecil?

Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.

 

Hubungi sekarang