Tindakan Pencegahan Pretreatment Bahan Baku untuk Pengolahan Mesin Pelet Kayu

 

 

Pertama dan terpenting, perhatikan baik-baik perlakuan awal butiran basah, karena ini adalah area di mana banyak pengguna melakukan kesalahan. Jika Anda menemukan butiran yang sedikit lembap (sedikit lengket saat disentuh, tidak menggumpal), jangan memasukkannya langsung ke dalam peralatan. Pertama, sebarkan di tempat yang berventilasi hingga kering selama 1-2 jam, balikkan 1-2 kali selama periode ini agar kelembapan permukaan menguap. Kemudian, gunakan saringan untuk menghilangkan butiran yang sangat menggumpal dan berbentuk tepung. Butiran yang sedikit menggumpal dapat dihancurkan perlahan dengan tangan sebelum diayak, untuk memastikan semua butiran yang masuk ke peralatan lepas. Jika butiran sangat lembab (melunak, berbentuk tepung, sangat menggumpal), butiran tersebut harus dikeringkan secara menyeluruh terlebih dahulu dan sama sekali tidak dapat diproses secara langsung, jika tidak maka akan menyumbat peralatan dan mempercepat keausan pada roller tekanan dan cetakan. Setelah pra-perawatan, periksa dengan sentuhan; mereka harus terasa kering dan longgar untuk dianggap合格 (memenuhi syarat).

 

Kedua, kontrol yang tepat terhadap kadar air bahan mentah sangat penting untuk memastikan keberhasilan pencetakan. Apakah bahan bakunya kering atau lembab setelah perlakuan awal, kadar air harus dikontrol antara 12% dan 15%. Kadar air yang berlebihan akan menyebabkan bahan baku menggumpal di dalam ruang pengepres sehingga menambah beban pada Mesin Wood Pellet Industri dan membuat pelet mudah retak. Kadar air yang tidak mencukupi mengakibatkan viskositas tidak mencukupi, memerlukan tekanan pengepresan yang lebih besar dan mempercepat keausan komponen. Selain menggunakan instrumen profesional, kadar air juga dapat ditentukan dengan tangan: ambil segenggam bahan mentah, peras dengan kuat, dan jika bahan tersebut menyebar secara alami setelah dilepaskan, tanpa meninggalkan sisa air yang terlihat jelas di tangan Anda, hal tersebut dapat diterima. Jika menggumpal dan tidak menyebar, berarti kadar airnya terlalu tinggi dan perlu dikeringkan. Jika mudah hancur dan menghasilkan banyak debu, berarti kadar airnya terlalu rendah dan memerlukan penyemprotan air yang tepat.

 

Penghapusan pengotor dan penyaringan ukuran partikel bahan mentah juga penting. Serpihan kayu seringkali mengandung kotoran keras seperti paku, batu, dan pasir. Kotoran ini dapat langsung menggores rol pengepres dan memecahkan cetakan Mesin Pelet Biomassa kecil. Proses penghilangan pengotor ganda yaitu "penyaringan utama layar getar + penyaringan halus pemisah magnetik" diperlukan untuk memastikan bahan mentah bersih dan bebas dari kotoran. Mengenai ukuran partikel, bahan baku harus dikontrol hingga 2-5 mm setelah dihancurkan. Partikel yang terlalu besar dapat dengan mudah menyumbat rongga cetakan, sedangkan partikel yang terlalu kecil meningkatkan konsumsi energi dan mempengaruhi kekerasan partikel. Saringan grading dapat digunakan untuk menyaring bahan mentah yang dihancurkan untuk memastikan ukuran partikel seragam. Misalnya, saat memproses serpihan kayu keras, penghancuran sekunder diperlukan untuk menghindari melebihi batas ukuran partikel dan menyebabkan kesulitan pemrosesan.

 

 

Terakhir, sebagai pengingat: jangan mencampur bahan mentah yang berbeda secara sembarangan. Serpihan kayu lunak (pinus, cemara) dan serpihan kayu keras (ek, birch) memiliki sifat yang sangat berbeda. Saat mencampurnya, rasionya harus dikontrol (kayu lunak harus berjumlah tidak kurang dari 60%), dan parameter peralatan harus disesuaikan. Hindari mencampurkan bahan mentah korosif dengan serpihan kayu biasa untuk mencegah korosi pada komponen peralatan. Bahan mentah yang-diolah terlebih dahulu harus segera diproses untuk mencegah-penyerapan kembali kelembapan dan memengaruhi produksi berikutnya.

 

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan

 

 

 

1.Berapa harga peralatan pabrik pelet kayu listrik terbaik?

Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.

 

Hubungi sekarang