Cara Mengoperasikan Mesin Pembuat Briket Arang Biomassa Langkah demi Langkah
Apa Pengaruh Densifikasi terhadap Biomassa yang Hilang
Briket adalah proses pemadatan. Biomassa lepas yang mencapai kepadatan massal 80-150 kg/m³ meninggalkan mesin press pada 800-1.200 kg/m³, yang mengubah residu berdebu dan tidak nyaman menjadi bahan bakar padat yang dapat ditangani, ditumpuk, dan dikirim seperti batu bara. Tiga mekanisme yang digunakan dalam praktik: stamping mekanis dengan piston, ekstrusi sekrup, dan kompresi hidrolik. Ketiganya mengandalkan panas, tekanan, dan lignin alami dalam bahan baku untuk mengikat bahan tanpa bahan tambahan.
Rutinitas hariannya singkat: sekitar satu jam penyiapan dan{0}}pemanasan, lalu pemberian makan secara disiplin dan pemeriksaan kualitas. Sebagian besar kerusakan pada cetakan dan sebagian besar material yang terbuang berasal dari tiga kebiasaan - start dingin, laju pengumpanan yang tidak terkontrol, dan penghentian saat material masih berada di ruang kompresi.
Empat variabel menentukan apakah peralihan tersebut berjalan dengan baik:
kelembaban:targetkan 8-15% pada basis basah. Terlalu basah menghasilkan briket yang lemah dan penyumbatan; terlalu kering akan menghentikan plastisisasi lignin dan briket akan hancur.
Ukuran partikel:layar hingga maksimum 5-6 mm untuk pengepres stamping piston dan di bawah 3-4 mm untuk pengepres tipe sekrup.
Suhu mati:biasanya 150-280 derajat bergantung pada jenis mesin, dicapai melalui pemanasan pada material bekas.
Arus motor:ammeter menunjukkan semuanya - lonjakan berarti penyumbatan atau partikel berukuran besar, setetes berarti jembatan di dalam hopper.
Spesifikasi dan Kapasitas Mesin
Rangkaian MKYK mencakup bengkel kecil hingga-pabrik industri skala menengah. Angka kapasitas di bawah mengacu pada campuran serbuk gergaji kayu keras dengan kadar air 10-12%; keluaran aktual bervariasi menurut jenis bahan baku, ukuran partikel, dan kadar air.
| Model | Tenaga motorik | Lubang mati | Kapasitas nominalnya |
|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45kW | 36 | 0.5-1.0 t/h |
| MKYK-48 | 75kW | 48 | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-72 | 110kW | 72 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-90 | 132kW | 90 | 2.0-2.5 t/h |
| MKYK-120 | 200kW | 120 | 3.0-4.0 t/h |
| MKYK-150 | 250kW | 150 | 4.0-6.0 t/h |
Kapasitas adalah angka nominal untuk briket padat{0}}kelas industri dan harus dikonfirmasi dengan uji coba pada bahan spesifik yang ingin Anda proses.
Pra-Penyiapan Mulai: Fondasi, Daya, dan Pelumasan
Lantai dan penahan.Tempatkan mesin pada lantai beton rata yang sesuai dengan beban dinamis dan kencangkan rangka dasar ke bawah. Getaran adalah musuh kepadatan briket yang konsisten dan akan mengendurkan baut jangkar dalam beberapa hari jika pondasi melentur. Pada MKYK-120 dan yang lebih besar, pasang alas khusus dan gunakan baut jangkar M20 yang disesuaikan dengan pola baut mesin.
Sambungan listrik.Semua model berjalan pada tegangan 380 V tiga-fase. Periksa urutan fase sebelum start pertama, karena fase terbalik memutar poros utama ke belakang dan menghancurkan cetakan dalam hitungan detik. Pasang relai kelebihan beban yang disetel ke-arus beban penuh motor ditambah ruang kepala 5-10%.
Pelumasan dan pembersihan.Periksa level oli gearbox melalui kaca penglihatan dan gunakan ISO VG 220 atau oli roda gigi industri setara di atas 15 derajat ambien. Olesi poros utama dan bantalan poros eksentrik rol setiap hari dengan gemuk EP2 berbasis litium-. Periksa celah roller-ke-mati secara visual dan pastikan bahwa ram bergerak bebas tanpa mencetak bushing pemandu.
Pemanasan-Pemanasan, Pemberian Makan, dan Kontrol Arus
Nyalakan motor utama dengan gerbang hopper tertutup dan biarkan berjalan tanpa muatan selama 2-3 menit, dengarkan apakah ada ketukan, gerinda, atau dentuman berirama yang menandakan roller tidak seimbang atau penjepit cetakan kendor. Kemudian buka sebagian pintu gerbang dan masukkan bahan kering-bernilai rendah - serbuk gergaji kasar, sekam padi giling, atau sisa produksi yang dihancurkan - selama 10-15 menit dengan laju umpan 50-70%. Permukaan cetakan harus mencapai sekitar 150-180 derajat pada mesin press stamping dan 220-280 derajat pada mesin press tipe sekrup. Tanpa termometer inframerah, nilailah dari permukaan briket: sedikit kilau dan warna coklat tua yang konsisten berarti lignin mengalami plastisisasi; hangus hitam berarti cetakannya terlalu panas.
Beralih ke bahan baku produksi secara bertahap selama 2-3 menit, lalu atur laju umpan sehingga motor utama menarik 80-90% arus beban penuh terukurnya. Pada MKYK-72 110 kW pada 380 V, ini kira-kira 160-180 A per fase. Berjalan di bawah 70% kapasitas limbah; berjalan di atas 95% berisiko tersandung arus berlebih setiap kali kepadatan bahan baku bervariasi.
| Pembacaan amperemeter | Arti | Tindakan |
|---|---|---|
| Stabil pada 80-90% arus beban penuh | Produksi normal dan optimal | Tidak ada |
| Lonjakan mendadak di atas-arus beban penuh | Partikel berukuran besar, benda asing, atau material padat | Kurangi pakan sekaligus; berhenti dan periksa jika tidak jelas |
| Penurunan arus secara bertahap | Menjembatani hopper di atas tenggorokan pakan | Ketuk dinding hopper atau gunakan vibrator mekanis |
| Ayunan reguler 5-10% setiap beberapa detik | Perputaran ram normal pada mesin stamping | Tidak ada; ayunan yang tidak teratur berarti umpan tidak merata |
Pada ring-die dan flat-die menekan roller-ke-celah die mengatur tekanan pemadatan. Sesuaikan ke 0,5-1,0 mm dengan pengukur rasa dingin, dan periksa kembali setiap 50-80 jam pengoperasian seiring dengan keausan permukaan roller.
Pemeriksaan Kualitas, Shutdown dan Pemecahan Masalah
Tarik sampel briket setiap 30 menit dan periksa tiga titik.Permukaan:halus dengan kilau yang terlihat; kusam atau kasar berarti cetakannya terlalu dingin atau bahan bakunya terlalu kering, sedangkan hangus atau berasap berarti cetakannya terlalu panas.Tes jatuh:jatuhkan briket dari ketinggian 1 m ke beton - briket tersebut akan tetap utuh dengan sedikit tepian yang terkelupas; jika pecah, kurangi celah roller atau tingkatkan kelembapan sebesar 1-2%.Panjang:variasi harus tetap dalam ±10%, jika tidak, periksa pengumpanan hopper yang tidak rata atau sekrup yang aus.
Saat dimatikan, tutup gerbang hopper namun biarkan mesin tetap berjalan dan bersihkan dengan 2-3 kg serbuk gergaji kasar kering atau sekam padi hingga arus turun dan yang dibuang adalah bahan pembersih, bukan bahan baku produksi. Matikan motor utama, lalu bersihkan permukaan cetakan selagi masih hangat dengan pengikis kuningan atau sikat kawat lembut - jangan pernah menggunakan pahat baja atau palu pada cetakan yang sudah mengeras. Oleskan sedikit oli SAE 30 ke permukaan cetakan dan roller jika mesin tidak digunakan selama lebih dari 24 jam.
| Gejala | Kemungkinan penyebabnya | Memperbaiki |
|---|---|---|
| Briket hancur atau tetap lunak | Kadar air di bawah 6%, cetakan dingin, celah rol terlalu lebar | Tambahkan kelembapan 1-2%, perpanjang pemanasan, tutup jarak hingga 0,5-1,0 mm |
| Retakan permukaan | Bahan baku kering, partikel kasar, cetakan dingin | Periksa kembali kelembapan, saring di bawah 5 mm, perpanjang pemanasan-up |
| Kemacetan atau lonjakan arus | Partikel berukuran besar, benda asing, siput basah | Berhenti, kosongkan ruang kompresi,-saring ulang bahan bakunya |
| Tingkat keluaran rendah | Die atau roller aus, laju pengumpanan salah, bridging | Periksa bagian yang aus, sesuaikan umpan, pasang vibrator hopper |
| Panjang briket tidak rata | Pengumpanan tidak konsisten, konveyor sekrup aus, penyumbatan sebagian | Periksa penerbangan pengumpan dan sekrup, bersihkan lubang cetakan yang tersumbat |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Berapa kisaran kelembapan yang cocok untuk mesin pembuat briket arang biomassa?
Jagalah bahan baku pada kelembaban 8-15% secara basah. Residu penggergajian segar yang mencapai 25-40% harus dikeringkan terlebih dahulu, biasanya dalam drum putar atau pengering flash dengan kecepatan di atas 1 t/jam.
T: Mengapa pemberian makanan dingin sangat berbahaya?
Cetakan dingin tidak dapat membuat lignin menjadi plastis, sehingga material tergelincir ke dalam lubang dan mesin press bekerja dengan gesekan yang tinggi. Hal ini menyebabkan briket lemah, ekstrusi tidak merata, dan keausan cetakan cepat. Selalu lakukan pemanasan pada bahan bekas.
T: Bagaimana cara memeriksa kelembapan tanpa meteran?
Peras segenggam bahan baku: jika menggumpal dan kemudian hancur saat dilepaskan, berarti kelembapannya sudah cukup. Jika air menetes berarti terlalu basah; jika tidak menggumpal sama sekali berarti terlalu kering. Untuk produksi, biaya satu meter lebih murah dibandingkan dengan penggantian cetakan.
T: Bahan baku manakah yang membuat briket terbaik?
Serbuk gergaji kayu keras seperti oak, beech atau acacia memiliki ikatan paling baik karena kandungan ligninnya yang tinggi. Kayu lunak berfungsi dengan baik tetapi resin menumpuk di cetakan, dan sekam padi atau jerami biasanya dicampur 30-50% dengan bahan kayu.
T: Standar bahan bakar apa yang berlaku untuk kualitas briket?
Referensi internasionalnya adalah ISO 17225-3:2021 untuk briket kayu bergradasi, yang menetapkan kelas A1, A2 dan B berdasarkan kadar abu, ketahanan mekanis per ISO 17831-1, kelembapan, dan nilai kalor bersih. Kimia abu masih penting untuk boiler tertentu.
T: Seberapa sering celah-ke-die harus diperiksa?
Atur ke suhu dingin 0,5-1,0 mm dan periksa kembali setiap 50-80 jam pengoperasian, atau lebih cepat jika briket tiba-tiba menjadi lunak atau pola arusnya berubah.
