Cara Meningkatkan Kapasitas Produksi Mesin Wood Pellet Dalam Negeri Melalui Pretreatment Bahan Baku

 

 

Yang pertama dan terpenting adalah pengendalian kadar air bahan baku secara tepat, yang merupakan hal mendasar untuk meningkatkan kapasitas produksi. Kadar air optimal untuk pembuat pelet biomassa kecil adalah 12%-15%. Dalam kisaran ini, bahan mentah memiliki viskositas sedang, memastikan pengepresan lancar dan meminimalkan kemacetan peralatan. Jika kadar air terlalu tinggi (di atas 18%), bahan baku cenderung menggumpal di ruang pengepres, sehingga mengurangi tidak hanya kecepatan pengumpanan tetapi juga meningkatkan ketahanan gesekan roller tekanan, sehingga berpotensi menurunkan kapasitas produksi lebih dari 30%. Jika kadar air terlalu rendah (di bawah 10%), bahan baku menjadi kurang kental sehingga memerlukan peningkatan tekanan pengepresan, peningkatan beban motor, dan memaksa penurunan kecepatan pengumpanan.

 

Metode optimasi: Lengkapi dengan pengering udara panas otomatis. Atur parameter pengeringan sesuai dengan kadar air awal bahan baku. Misalnya, untuk serbuk gergaji dengan-kelembaban tinggi (kadar air 25%), atur suhu pengeringan ke 90 derajat dan waktu pengeringan ke 30 menit untuk memastikan kadar air stabil dan sesuai setelah pengeringan. Setelah kering, segera tutup dan simpan bahan untuk mencegah penyerapan kelembapan sekunder. Salah satu pengguna meningkatkan efisiensi pemrosesan bahan mentah sebesar 20% melalui kontrol kelembapan yang tepat, sehingga meningkatkan kapasitas mesin pelet biomassa bekas mereka dari 1,2 ton/jam menjadi 1,5 ton/jam.

 

 

Kedua, proses penghilangan kotoran dioptimalkan untuk mengurangi waktu henti peralatan. Kotoran seperti paku, batu, dan pasir pada bahan mentah menyebabkan seringnya peralatan dimatikan untuk pembersihan, sehingga sangat berdampak pada kelangsungan produksi. Solusi yang dioptimalkan melibatkan pembuatan "sistem penghilangan pengotor tiga tahap": layar getar digunakan untuk penyaringan awal sebelum bahan mentah memasuki gudang untuk menghilangkan batu dan partikel besar; layar penilaian digunakan untuk penyaringan sekunder setelah penghancuran untuk memastikan ukuran partikel seragam; dan pemisah magnetik berintensitas tinggi-digunakan untuk penyaringan halus sebelum pengumpanan guna menyerap kotoran logam. Pada saat yang sama, peralatan penghilang kotoran diperiksa secara berkala untuk memastikan layar tidak rusak dan efek pemisahan magnetiknya baik. Sebelumnya, beberapa pengguna mengalami 2-3 kali downtime per hari karena penghapusan pengotor yang tidak lengkap; setelah mengoptimalkan proses pembuangan kotoran, jumlah waktu henti dikurangi menjadi seminggu sekali, sehingga secara efektif meningkatkan kontinuitas produksi.

 

Terakhir, ukuran partikel bahan mentah disesuaikan untuk mengurangi beban pemrosesan peralatan. Ukuran partikel bahan baku perlu dikontrol antara 2-5mm. Kisaran ini memungkinkan bahan mentah dipanaskan dan dilunakkan dengan cepat di ruang pengepres, sehingga menghasilkan ekstrusi yang seragam dan mengurangi kemungkinan penyumbatan cetakan. Jika ukuran partikel terlalu besar (lebih dari 5 mm), maka akan menambah beban pada proses penghancuran dan menyulitkan bahan mentah untuk melewati lubang cetakan, sehingga kecepatan pengumpanan menjadi lebih lambat. Jika ukuran partikel terlalu kecil (di bawah 2 mm), maka akan menambah debu, mengurangi kepadatan bahan baku, dan menurunkan efisiensi pengumpanan.

 

 

Metode optimasi: Pilih penghancur yang sesuai berdasarkan kekerasan bahan bakunya. Untuk serpihan kayu keras, gunakan proses penghancuran dua-tahap, pertama penghancuran kasar lalu penghancuran halus untuk memastikan ukuran partikel seragam. Dilengkapi dengan layar penilaian bukaan yang dapat disesuaikan untuk mengontrol ukuran partikel secara tepat sesuai kebutuhan produksi. Misalnya, saat memproses serpihan kayu keras, melalui dua-penyaringan penghancuran dan penilaian, tingkat kepatuhan ukuran partikel meningkat dari 75% menjadi 95%, dan kecepatan pengumpanan mesin pelet kayu domestik meningkat sebesar 15%.

 

Pengingat tambahan: Bahan mentah yang berbeda perlu diolah terlebih dahulu secara terpisah untuk menghindari ukuran partikel yang tidak merata dan kadar air yang disebabkan oleh pencampuran kayu lunak, kayu keras, jerami, dll. Bahan mentah yang telah diolah terlebih dahulu harus diproses dalam waktu 24 jam untuk mencegah penyerapan air yang mempengaruhi kapasitas produksi.

 

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan

 

 

 

1.Berapa harga peralatan pabrik pelet kayu listrik terbaik?

Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.

 

Hubungi sekarang