Cara Menyesuaikan Roda Pengepres Mesin Pembuat Pelet Bahan Bakar Kayu Dengan Benar
Perkenalan
Roda pengepres, atau roller, adalah komponen yang mendorong material melewati lubang cetakan pada mesin pembuat pelet bahan bakar kayu. Penyesuaian roller yang benar secara langsung mempengaruhi kualitas pelet, keluaran dan umur komponen, namun ini adalah salah satu pengaturan yang paling disalahpahami pada mesin. Dua penyesuaian yang penting adalah sudut roller dan tekanan roller, yang dinyatakan sebagai preload pegas. Panduan ini menjelaskan keduanya, kaitannya dengan dadu, dan prosedur-demi-langkah untuk menyetelnya dengan benar.
Semua penyetelan harus dilakukan dengan mesin dimatikan dan listrik diputus, sebaiknya dalam keadaan terkunci.
Sudut roller harus konsisten di semua roller, biasanya 28-35 derajat untuk banyak mesin ring-die dan flat-die, sesuai manual.
Tekanan roller diatur oleh preload pegas: terlalu tinggi dan mesin terhenti, terlalu rendah dan material tergelincir.
Roller seharusnya menyentuh permukaan cetakan; periksa dengan memutar mesin dengan tangan dalam keadaan mati.
Periksa kembali-kontak roller secara rutin, karena keausan akan meningkatkan celah efektif dan menurunkan output.
1. Keselamatan Pertama: Sesuaikan Hanya dengan Mesin Berhenti
Sesuaikan mesin pembuat pelet hanya saat dihentikan, untuk menghindari kecelakaan keselamatan akibat pengoperasian mendadak. Putuskan sambungan catu daya dan, jika memungkinkan, kunci sakelar sehingga mesin tidak dapat dihidupkan saat Anda mengerjakannya. Kenakan sarung tangan dan jauhkan pakaian longgar dari bagian yang bergerak. Setelah penyesuaian apa pun, jalankan mesin dalam keadaan idle sebentar sebelum memasukkan material, dan pastikan putaran dan kebisingan normal sebelum produksi.
2. Menyesuaikan Sudut Roller
Sudut roller memiliki pengaruh penting terhadap kualitas dan hasil pelet, dan sudutnya harus konsisten di semua roller. Untuk banyak mesin pembuat pelet bahan bakar biomassa berbentuk cincin-mati dan datar-mati, sudut roller biasanya disetel sekitar 28-35 derajat; namun, nilai yang benar bergantung pada model mesin dan geometri cetakan, jadi selalu mengacu pada manual pabrikan untuk pengaturan spesifik. Prosedurnya mudah: kendurkan sekrup penyetel rol pada roller, putar rol ke sudut yang diperlukan, lalu kencangkan sekrup penyetel dengan kuat agar pengaturan tidak berubah selama pengoperasian.
3. Menyesuaikan Tekanan Roller
Tekanan roller merupakan faktor kunci dalam pengoperasian normal. Jika tekanan terlalu tinggi, mesin dapat terhenti atau berjalan tidak stabil, karena roller tidak dapat memutar material melalui cetakan. Jika terlalu rendah, efisiensi produksi akan turun dan material akan tergelincir dan bukannya ditekan melalui cetakan. Tekanan disesuaikan dengan mengubah beban awal pegas di bawah roller: menambah jumlah pegas, atau mengencangkannya, akan meningkatkan tekanan; menguranginya akan menurunkannya. Lakukan perubahan kecil dan uji di antara penyesuaian, karena biasanya diperlukan beberapa kali upaya untuk menemukan pengaturan terbaik untuk bahan dan kadar air tertentu.
4. Hubungan-menuju-Mati
Roller seharusnya menyentuh permukaan cetakan saat cetakan berputar. Jika roller tidak menyentuh cetakan, tidak ada material yang dikompresi dan mesin tidak menghasilkan apa pun. Jika celahnya terlalu kecil atau tekanannya terlalu tinggi, roller dan die akan cepat aus dan drive dapat kelebihan beban. Periksa kontak dengan memutar mesin dengan tangan dalam keadaan mati, atau dengan metode yang ditentukan pabrikan, dan atur jarak bebas sesuai dengan manual. Tujuannya adalah kontak yang ringan dan merata di seluruh permukaan cetakan.
5. Prosedur Penyesuaian Langkah-demi-Langkah
Hentikan mesin: putuskan aliran listrik terlebih dahulu, kemudian bersihkan sisa material di dalam mesin agar tidak mengganggu penyetelan. Sesuaikan sudut: kendurkan sekrup penyetel rol, atur sudut ke nilai yang diperlukan, dan kencangkan sekrup dengan kuat. Sesuaikan tekanan: ubah jumlah atau kekencangan pegas, lalu uji. Ulangi hingga mesin berjalan lancar dan menghasilkan-pelet yang terbentuk dengan baik. Jalankan-dan periksa: nyalakan mesin dalam keadaan diam, lalu masukkan material secara bertahap, amati kualitas keluaran dan stabilitas mesin sebelum produksi penuh.
6. Kompensasi Keausan
Rol dan cetakan aus selama pengoperasian. Seiring dengan keausan cetakan, celah efektif bertambah dan output mungkin turun, jadi-periksa ulang dan-sesuaikan kembali kontak roller secara teratur, dan ganti roller atau cetakan bila keausan melebihi batas pabrikan, misalnya ketika panjang kompresi cetakan atau toleransi diameter pelet tidak dapat lagi dipenuhi. Sebuah mesin yang berproduksi dengan baik bulan lalu dan berproduksi buruk pada bulan ini biasanya memberi tahu Anda bahwa perkakasnya sudah aus, bukan bahwa bahannya telah berubah.
7. Referensi : Model Mesin Pelet Kecil Khas
| Model | Kapasitas (kg/jam) | Daya (kW) | Dimensi (mm) | Berat (kg) |
|---|---|---|---|---|
| MK-250 | 100-200 | 15 | 1120x440x1060 | 400 |
| MK-300 | 200-300 | 22 | 1280x560x1220 | 700 |
| MK-350 | 300-400 | 30 | 1300x600x1250 | 800 |
| MK-400 | 400-600 | 37 | 1390x650x1290 | 1000 |
| MK-450 | 600-800 | 45 | 1620x700x1600 | 1500 |
Kapasitas terukur mengasumsikan kondisi bahan baku standar; konfirmasikan spesifikasi dengan pabrikan untuk model dan bahan sebenarnya.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Dapatkah saya menyetel roda pengepres saat mesin sedang berjalan?Tidak. Semua penyetelan harus dilakukan dengan mesin dimatikan dan aliran listrik diputuskan, sebaiknya dalam keadaan terkunci, untuk menghindari kecelakaan keselamatan.
Sudut roller apa yang harus saya atur?Umumnya 28-35 derajat untuk banyak mesin cetakan cincin dan cetakan datar, namun selalu ikuti panduan pabrikan untuk model spesifik dan geometri cetakan Anda.
Apa yang terjadi jika tekanan roller terlalu tinggi?Mesin mungkin terhenti atau berjalan tidak stabil. Kurangi pramuat pegas dan-uji ulang dengan perubahan kecil.
Apa yang terjadi jika tekanan roller terlalu rendah?Material tergelincir alih-alih ditekan melalui cetakan, dan efisiensi produksi menurun. Tingkatkan preload pegas hingga mesin mencengkeram material.
Bagaimana cara memeriksa roller-ke-kontak mati?Dengan daya mati, hidupkan mesin dengan tangan atau gunakan metode yang ditentukan oleh pabrikan. Roller seharusnya hanya menyentuh permukaan cetakan, tidak lebih.
Mengapa output turun setelah berbulan-bulan beroperasi?Roller dan die aus, sehingga meningkatkan jarak efektif. -periksa ulang dan-setel ulang kontak roller secara teratur, dan ganti perkakas bila keausan melebihi batas pabrikan.
