Bagaimana memilih bahan baku yang sesuai untuk mengurangi keausan pada mesin pembuat pelet kayu mati datar?

 

 

Bahan baku-berkualitas tinggi adalah garis pertahanan pertama untuk melindungi pabrik pelet kayu berbentuk datar. Saat memilih bahan baku, tiga indikator utama harus dipertimbangkan: kandungan pengotor, kadar air, dan ukuran partikel. Ketiga indikator ini secara langsung menentukan keausan peralatan dan beban pengoperasiannya. Pertama, kotoran pada bahan mentah merupakan “pembunuh tersembunyi” peralatan, terutama kotoran keras seperti balok logam, batu, dan pasir. Hal ini dapat berdampak langsung dan merusak roller penekan dan cetakan, dan dalam kasus yang parah, menyebabkan cetakan retak dan roller penekan berubah bentuk. Oleh karena itu, bahan mentah harus disaring sebelum dimasukkan ke dalam peralatan, menggunakan saringan getar atau pemisah magnet untuk menghilangkan kotoran. Sebuah pabrik bahan bakar biomassa, karena mengabaikan penyaringan bahan baku, sering mengalami kerusakan cetakan, dengan biaya penggantian cetakan bulanan mencapai 5.000 yuan. Setelah memasang peralatan pemisahan magnetik, masa pakai cetakan diperpanjang dua kali lipat, dan biaya pemeliharaan berkurang secara signifikan.

 

Kadar air bahan baku merupakan faktor kunci yang mempengaruhi keausan dan pembentukan pelet pabrik pelet kayu listrik terbaik. Kadar air yang berlebihan (di atas 18%) menyebabkan bahan mentah saling menempel di ruang pengepres, meningkatkan ketahanan gesekan antara roller tekanan dan cetakan, mempercepat keausan komponen, dan mengurangi laju pembentukan pelet. Kadar air yang tidak mencukupi (di bawah 10%) menyebabkan viskositas material tidak mencukupi, sehingga memerlukan tekanan yang lebih besar selama pengepresan, yang juga meningkatkan beban peralatan. Oleh karena itu, kadar air optimal bahan mentah harus dikontrol antara 12% dan 15%. Jika kadar air di bawah kisaran ini, pengeringan atau penyemprotan air perlu dilakukan. Misalnya, jerami segar dapat memiliki kadar air melebihi 60% sehingga memerlukan pengeringan hingga kadar air standar menggunakan pengering udara panas sebelum dimasukkan ke dalam pabrik pelet kayu. Sebaliknya, serbuk gergaji kering dengan kadar air terlalu rendah dapat disemprot dengan air sebelum diumpankan untuk meningkatkan viskositas. Salah satu pabrik pakan mengurangi konsumsi energi unit peralatannya sebesar 10% dan memperlambat keausan roller tekanan sebesar 15% dengan mengontrol kadar air bahan baku secara tepat.

 

Ukuran partikel bahan baku juga perlu dikontrol secara ketat. Partikel yang terlalu besar meningkatkan beban penghancuran pada Mesin Pelet Biomassa, yang menyebabkan percepatan keausan pada komponen penghancuran dan pengepresan. Umumnya, ukuran partikel bahan mentah setelah penghancuran harus dikontrol antara 2-5 mm. Ukuran partikel yang seragam memastikan distribusi tekanan yang merata selama pengepresan, sehingga mengurangi keausan berlebihan di lokasi tertentu. Untuk bahan mentah dengan kandungan serat tinggi, seperti jerami dan alang-alang, bahan tersebut perlu dipotong menjadi segmen berukuran 2-5 cm sebelum dihancurkan lagi untuk memastikan ukuran partikel memenuhi persyaratan. Variasi ukuran partikel yang berlebihan akan menyebabkan pengumpanan yang tidak merata dan fluktuasi tekanan di dalam ruang pengepresan, sehingga mempengaruhi kualitas pelet serta meningkatkan getaran dan keausan peralatan. Disarankan untuk melengkapi peralatan dengan layar penilaian untuk mengklasifikasikan bahan mentah yang dihancurkan, memastikan hanya bahan mentah yang memenuhi persyaratan ukuran partikel yang memasuki tahap pengepresan.

 

Selain itu, berbagai jenis bahan baku memerlukan pencocokan parameter proses pembuatan pelet kayu yang sesuai untuk menghindari keausan peralatan karena ketidaksesuaian antara bahan baku dan parameter. Misalnya, bahan baku kayu memiliki kekerasan yang tinggi sehingga memerlukan pengurangan kecepatan roller dan peningkatan tekanan pengepresan; bahan baku jerami memiliki serat yang panjang sehingga memerlukan penggunaan alat pengumpanan paksa agar bahan baku tidak kusut di sekitar penggulung. Pada saat yang sama, hindari pemrosesan-bahan mentah yang sangat korosif dalam jangka panjang, seperti rumput laut-garam tinggi atau limbah industri yang mengandung residu kimia, karena bahan ini akan menimbulkan korosi pada komponen peralatan dan memperpendek masa pakainya. Dengan memilih dan mengolah bahan mentah secara ilmiah, keausan peralatan dapat dikurangi dari sumbernya, memperpanjang masa pakai mesin pelet kayu dan meningkatkan efisiensi produksi yang ekonomis.

 

 

 

 

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan

 

 

 

1.Berapa harga peralatan untuk mesin pelet kayu kecil?

Biayanya sekitar US$1,500.00 - 28,600,00

 

2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.

 

Jika Anda tidak tahu bagaimana memilih pabrik pelet jerami yang tepat, perlu tipe die datar atau perlu tipe ring die. Cukup beri tahu kami kebutuhan, anggaran, dan informasi lebih detail Anda, pakar profesional kami akan membantu Anda memilih mesin pelet jerami yang paling sesuai untuk Anda.

Hubungi sekarang