Bagaimana Cara Kerja Mesin Pembuat Pelet Serbuk Gergaji Flat Die?

 

 

Logika kerja inti dari mesin pelet kayu mati datar adalah "pencetakan ekstrusi". Melalui pergerakan relatif roller tekanan dan cetakan datar, serpihan kayu yang telah diolah sebelumnya diekstrusi ke dalam lubang cetakan untuk membentuk pelet dengan kepadatan tinggi. Keseluruhan proses dibagi menjadi empat tahap utama. Tahap pertama adalah pengumpanan bahan mentah dan pra-kompresi. Serpihan kayu yang telah diolah sebelumnya (kadar air 12%-15%, ukuran partikel 2-5mm) masuk ke peralatan melalui hopper umpan dan didorong secara merata di antara roller tekanan dan cetakan datar oleh pengumpan sekrup. Kecepatan pengumpan sekrup dapat disesuaikan untuk memastikan bahwa kecepatan pengumpanan sesuai dengan kecepatan pengepresan berikutnya, menghindari penumpukan material atau pasokan yang tidak mencukupi. Secara bersamaan, pelat umpan pada saluran masuk umpan mendistribusikan bahan mentah secara merata pada permukaan cetakan datar, bersiap untuk pengepresan seragam selanjutnya.

 

Tahap kedua adalah pemanasan ekstrusi dan pelunakan lignin yang merupakan inti pembentukan pelet. Cetakan datar tetap diam, sementara motor menggerakkan 2-4 roller tekanan di atasnya untuk berputar dengan kecepatan tinggi melalui sistem transmisi. Gaya ekstrusi yang kuat (biasanya 10-15MPa) dihasilkan antara roller tekanan dan cetakan datar. Di bawah tekanan ekstrusi, bahan baku pelet kayu tidak hanya dikompresi dan dipadatkan, tetapi juga menghasilkan panas akibat gesekan antar partikel dan antar partikel serta lubang cetakan, sehingga menaikkan suhu hingga 70-90 derajat. Suhu ini melunakkan lignin dalam pelet kayu sepenuhnya. Lignin, bertindak sebagai pengikat alami, mengikat pelet kayu yang tersebar menjadi satu, meletakkan dasar untuk pencetakan selanjutnya. Penting untuk diperhatikan bahwa suhu yang dihasilkan oleh gesekan cukup untuk melunakkan lignin, sehingga sebagian besar mesin cetakan datar tidak memerlukan perangkat pemanas tambahan, sehingga hemat energi dan sangat efektif.

 

Tahap ketiga adalah pembentukan dan pemotongan lubang mati. Pelet kayu yang telah dilunakkan dan diikat secara paksa didorong ke dalam lubang cetakan yang terdistribusi secara merata pada cetakan datar di bawah tekanan terus menerus dari roller tekanan. Lubang cetakan berbentuk silinder atau kerucut, dengan diameter yang dipilih sesuai kebutuhan (biasanya 4-8 mm). Pelet kayu selanjutnya dikompresi dan dipadatkan di dalam lubang cetakan, membentuk bentuk kolom kontinu. Ketika bentuk kolom diekstrusi dari sisi lain lubang cetakan, pemotong pada mesin pembuat pelet kayu mati datar memotongnya sesuai dengan panjang pelet yang ditentukan, membentuk pelet kayu berukuran seragam. Kecepatan potong dapat disesuaikan, dan panjang partikel umumnya dikontrol pada 2-4 kali diameter bukaan untuk memenuhi persyaratan pembakaran atau penggunaan yang berbeda.

 

Tahap keempat adalah pelepasan produk jadi. Serpihan kayu yang dipotong jatuh secara alami melalui lubang pembuangan, menyelesaikan seluruh pemrosesan. Beberapa mesin cetakan datar dilengkapi dengan perangkat pendingin sederhana di lubang pembuangan untuk mendinginkan partikel panas dengan cepat hingga mencapai suhu kamar, mencegah kerusakan akibat penyerapan air pada suhu tinggi. Sepanjang seluruh proses, koordinasi komponen inti sangat penting: tekstur anti-slip pada roller penekan meningkatkan gesekan dengan bahan mentah, mencegah selip; dinding bagian dalam lubang cetakan pada cetakan datar dipoles untuk mengurangi resistensi terhadap lintasan material dan meningkatkan kehalusan permukaan partikel. Memahami prinsip kerja ini memungkinkan pengguna mengontrol parameter pra-perawatan bahan mentah dan parameter pengoperasian peralatan dengan lebih akurat, sehingga meningkatkan kualitas partikel.

 

 

 

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan

 

 

 

1.Berapa harga peralatan untuk pabrik pelet Biomassa Flat Die?

Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.

 

Hubungi sekarang