Bagaimana cara kerja mesin pelet biomassa?
Bahan mentah ini dapat berupa serpihan kayu, jerami, sekam padi, dll. Bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam mesin pelet melalui pelabuhan umpan, siap untuk memulai perjalanan transformasinya.
Sebelum memasuki ruang kompresi, beberapa bahan mentah mungkin perlu melalui penghancuran awal. Hal ini untuk membuat ukuran partikel bahan mentah lebih seragam, sehingga nyaman untuk kompresi dan pencetakan bertekanan tinggi berikutnya. Bayangkan jika bahan bakunya semuanya berukuran besar, berapa banyak usaha yang diperlukan untuk mengompresnya! Nah, langkah ini agar bahan bakunya lebih “patuh”.
| Pola | Kapasitas | Kekuatan | Ukuran |
| MK-250 | 100-200kg/jam | 15kw | 1120 * 440 * 1060 mm |
| MK-300 | 200-300kg/jam | 22kw | 1280 * 560 * 1220 mm |
| MK-350 | 300-400kg/jam | 30kw | 1300 * 600 * 1250 mm |
| MK-400 | 400-600kg/jam | 37kw | 1390 * 650 * 1290 mm |
| MK450 | 600-800kg/jam | 45kw | 1620*700*1600mm |
Selanjutnya bahan baku masuk ke ruang kompresi. Di sini, mereka akan menghadapi gaya kompresi yang kuat. Ibarat dipegang erat oleh tangan besar yang tak kasat mata, bahan mentah tersebut dikompres menjadi potongan-potongan atau bentuk lain dengan tekanan tinggi. Dalam proses ini, kekuatan ikatan antar partikel bahan mentah sangat ditingkatkan, membentuk kekuatan tertentu.
Bahan baku yang dikompresi tidak akan langsung menjadi bahan bakar pelet! Mereka juga perlu masuk ke tungku suhu tinggi untuk perawatan suhu tinggi. Pada kondisi suhu tinggi, komponen seperti lignin pada bahan baku akan mengalami reaksi pirolisis dan polimerisasi. Reaksi-reaksi ini seperti reaksi kimia yang luar biasa yang ditunjukkan di dalam bahan mentah! Hasilnya bahan mentah semakin memadat dan dibentuk menjadi partikel.
