Bagaimana cara kerja mesin press briket serbuk gergaji kecil?

Pengoperasian amesin press briket serpihan kayu kecilmelibatkan beberapa langkah kolaboratif, dengan mengikuti proses "perlakuan awal-pengumpanan-pembentukan-pemotongan-pendinginan". Pengendalian parameter dan koordinasi peralatan pada setiap tahapan secara langsung menentukan densitas, nilai kalor, dan laju pembentukan briket. Langkah pertama, pengolahan awal bahan mentah, meskipun bukan bagian dari operasi utama mesin press briket serpihan kayu, merupakan prasyarat untuk memastikan pengoperasian peralatan normal: serpihan kayu harus dihancurkan hingga ukuran partikel 2-8 mm, menghilangkan kotoran seperti batu dan logam, sekaligus mengontrol kadar air hingga 8% -12%. Jika kadar airnya terlalu tinggi, maka perlu dikeringkan untuk mencegah retak dan kendor selama pembentukan; jika kadar air terlalu rendah, penyemprotan air yang tepat dapat digunakan untuk menyesuaikannya, memastikan pelunakan lignin yang cukup.

Langkah kedua, pemberian makan, melibatkan serpihan kayu yang telah diolah sebelumnya dimasukkan secara merata ke dalam hoppermesin pembuat briket serutan kayu kecilmelalui alat pemberian makan otomatis (atau pemberian makanan manual). Perangkat pengaduk di dalam hopper mencegah akumulasi dan penghubungan serpihan kayu, sehingga memastikan pengumpanan yang seragam. Kecepatan pengumpanan harus disesuaikan dengan kapasitas peralatan. Untuk mesin briket serpihan kayu mati datar kecil, kecepatan pengumpanan harus dikontrol pada 50-100 kg/jam, sedangkan untuk mesin ekstrusi sekrup besar harus dikontrol pada 200-500 kg/jam. Pemberian pakan yang terlalu cepat dapat dengan mudah menyebabkan kelebihan beban dan penghentian peralatan, sedangkan pemberian pakan yang terlalu lambat akan mengurangi kapasitas dan pemborosan energi.

Langkah ketiga, pencetakan ekstrusi, adalah proses inti. Meskipun metode pencetakan berbeda antara berbagai jenismesin briket limbah kayu kecil, semuanya mencapai ikatan{0}}lignin sendiri melalui tekanan tinggi dan suhu tinggi. Mengambil contoh ekstrusi sekrup, serpihan kayu didorong ke dalam ruang cetakan oleh poros sekrup dan dibentuk menjadi badan kolom di bawah tekanan tinggi dan panas gesekan. Ekstrusi hidrolik, sebaliknya, menggunakan kepala tekanan dan cetakan untuk membentuk blok padat. Selama pencetakan, tekanan dan suhu harus dipantau secara real time. Tekanan di bawah 10 MPa akan mengakibatkan kepadatan produk jadi tidak mencukupi, dan suhu di bawah 160 derajat akan menyebabkan pelunakan lignin tidak mencukupi; oleh karena itu, parameter peralatan harus segera disesuaikan.

Langkah keempat adalah pemotongan dan pendinginan. Setelah material berbentuk kolom diekstrusi dari lubang pembentuk, material tersebut dipotong menjadi blok bahan bakar berukuran 5-20cm dengan pemotong yang telah ditentukan sebelumnya. Kecepatan potong dapat diatur sesuai kebutuhan untuk memastikan panjang yang seragam. Suhu produk yang baru dibentuk lebih dari 100 derajat, sehingga perlu didinginkan hingga suhu kamar dengan alat pendingin (atau pendinginan alami) untuk mencegah penyerapan dan kerusakan kelembaban suhu tinggi. Kepadatan produk yang didinginkan dapat mencapai 1,1-1,3g/cm³, dan nilai kalornya sekitar 4500-5000kkal/kg. Itu dapat langsung disimpan atau dikarbonisasi lebih lanjut.

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan

1.Berapa harga peralatan mesin pelet serbuk gergaji buatan sendiri?

Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00

2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.

Hubungi sekarang