Bagaimana cara mengolah partikel basah menggunakan Mesin Wood Chip Fuel Pellet?
Langkah 1:-perlakukan terlebih dahulu butiran yang sedikit lembap. Butiran yang sedikit lembap (sedikit lengket saat disentuh, tidak terlalu menggumpal) harus disebarkan di area yang berventilasi hingga kering selama 1-2 jam, putar 1-2 kali agar kelembapan permukaan menguap. Kemudian, gunakan saringan untuk menghilangkan butiran yang sangat menggumpal dan berbentuk tepung, sisakan butiran yang lepas untuk mencegah butiran yang menggumpal masuk ke dalam peralatan dan menyebabkan penyumbatan. Jika butirannya sedikit menggumpal, hancurkan perlahan dengan tangan dan saring kembali untuk memastikan semua butiran yang masuk ke peralatan lepas. Setelah pra-perawatan, Anda dapat menilai dengan sentuhan; jika terasa kering dan gembur, berarti siap untuk diproses.
Langkah 2: Sesuaikan parameter Mesin Flat Die Pellet agar sesuai dengan butiran yang sedikit lembab. Pertama, sesuaikan kecepatan umpan. Dibandingkan dengan memproses butiran kering, kecepatan pengumpanan harus dikurangi sebesar 30%-40%, menggunakan pengumpanan berkecepatan rendah dan seragam untuk mencegah butiran terakumulasi dan saling menempel di ruang pengepres. Kecepatan dapat dikontrol dengan mengatur frekuensi motor umpan; misalnya jika frekuensi aslinya 50Hz, sesuaikan menjadi 30-35Hz. Kemudian sesuaikan suhu pengepresan, naikkan 5-10 derajat. Misalnya, jika suhu pemrosesan awal untuk mengeringkan butiran adalah 80 derajat, sesuaikan ke 85-90 derajat. Peningkatan suhu membantu kelembaban dalam butiran menguap dengan cepat dan juga meningkatkan viskositas butiran, sehingga meningkatkan laju pembentukan. Terakhir, sesuaikan tekanan pengepresan, tingkatkan secara tepat sebesar 5%-10% untuk memastikan butiran terekstrusi dan terbentuk sepenuhnya.
Langkah 3: Nyalakan mesin untuk operasi percobaan dan secara bertahap kembalikan produksi normal. Pertama, jalankan mesin tanpa muatan selama 3-5 menit untuk memeriksa apakah peralatan beroperasi normal dan apakah ada kebisingan yang tidak normal. Kemudian, masukkan sejumlah kecil butiran yang telah diolah sebelumnya dan sedikit lembab dengan kecepatan rendah dan amati status pengoperasian peralatan dan pembentukan butiran. Jika butiran terbentuk dengan baik dan peralatan tidak tersumbat, tingkatkan kecepatan pengumpanan secara perlahan hingga kecepatan produksi normal pulih. Jika pembentukan butiran buruk atau terjadi peningkatan getaran peralatan, segera kurangi kecepatan pengumpanan, periksa apakah parameter sudah sesuai, sesuaikan, dan coba lagi. Selama operasi uji coba, pantau dengan cermat perubahan terkini dari pabrik pelet kayu listrik Terbaik. Jika arus melebihi nilai pengenal, ini menunjukkan beban berlebihan, dan pengumpanan harus segera dikurangi.
Langkah 4: Segera proses butiran agar tidak lembab lagi. Pelet yang telah diproses harus segera didinginkan hingga suhu kamar, kemudian disegel dalam kemasan untuk disimpan. Jangan tinggalkan di dekat stopkontak peralatan dalam waktu lama untuk mencegah penyerapan kelembapan dari udara. Jika sejumlah kecil pelet menggumpal selama pemrosesan, pelet tersebut harus segera disaring, dikeringkan secara terpisah, dan kemudian diproses kembali. Selain itu, setelah memproses pelet yang sedikit lembab, saluran masuk, ruang pengepres, dan saluran keluar mesin pelet serpihan kayu harus segera dibersihkan untuk mencegah sisa pelet lembab menggumpal dan mempengaruhi penggunaan di masa mendatang.
Pengingat Utama: Jika pelet sangat lembap (melunak, berbentuk tepung, atau menggumpal), metode ini sebaiknya tidak digunakan. Pengeringan menyeluruh sangat penting terlebih dahulu; jika tidak, hal ini akan menyumbat peralatan dan mempercepat keausan komponen. Volume pemrosesan pelet yang sedikit lembab tidak boleh melebihi 70% dari kapasitas terukur peralatan untuk memastikan pengoperasian yang stabil.
tentang kita
Kunjungan pelanggan
Sertifikat Kehormatan
Pertanyaan Umum
1.Berapa harga peralatan Mesin Pelet Biomassa?
Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00
2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.
