Bagaimana kualitas produk jadi dapat ditingkatkan dengan menggunakan pembuat briket serutan kayu?

 

 

Setelah dibuat briket, serpihan kayu memerlukan karbonisasi yang tepat untuk diubah menjadi arang{0}}berkualitas tinggi. Kuncinya adalah mengontrol suhu, laju pemanasan, waktu penahanan, dan kandungan oksigen pada mesin briket biomassa, membentuk proses lengkap "pengeringan-suhu rendah, pirolisis-suhu sedang, dan karbonisasi-suhu tinggi", yang benar-benar berbeda dari pasca-pemrosesan pabrik pelet kayu, yang hanya memerlukan pendinginan dan penyaringan. Pengendalian suhu sangat penting dan memerlukan pengendalian yang tepat secara bertahap: Pada tahap pengeringan, suhu dinaikkan dari suhu kamar menjadi 100-200 derajat dan dipertahankan selama 1-2 jam untuk menghilangkan 8%-12% sisa kelembapan dari serpihan kayu. Laju pemanasan bisa sedikit lebih cepat pada tahap ini (50-80 derajat per jam), namun perlu untuk menghindari panas berlebih setempat yang dapat menyebabkan permukaan serpihan kayu mengering dan mencegah pelepasan kelembapan internal.

 

Selama tahap pirolisis, suhu naik hingga 200-400 derajat. Ini adalah periode kritis pelepasan bahan mudah menguap (yang mencapai 60%-70% berat bahan mentah, termasuk metana, etana, dan tar) dari serbuk gergaji. Laju pemanasan perlu diperlambat hingga 30-50 derajat per jam, dan bahan yang mudah menguap harus segera dihilangkan untuk mencegah penumpukannya di tungku karbonisasi, yang dapat menyebabkan pembakaran atau ledakan. Jika suhu naik terlalu cepat, pelepasan zat-zat yang mudah menguap dengan cepat akan menciptakan banyak pori-pori di dalam arang, sehingga mengurangi kekuatannya; jika suhu naik terlalu lambat, siklus produksi akan diperpanjang dan biaya energi meningkat. Selama tahap ini, tekanan tungku harus dipantau secara ketat dan dijaga pada tekanan yang sedikit negatif untuk mendorong pembuangan zat-zat yang mudah menguap.

 

Pada tahap karbonisasi, suhu dinaikkan menjadi 400-600 derajat dan dipertahankan pada suhu konstan selama 2-4 jam. Hal ini memungkinkan selulosa dan hemiselulosa dalam serbuk gergaji diubah sepenuhnya menjadi karbon tetap. Semakin tinggi suhu pada tahap ini, semakin tinggi kandungan karbon tetapnya dan semakin tinggi nilai kalor arangnya. Namun, suhu melebihi 600 derajat akan meningkatkan kerapuhan arang sehingga lebih rentan pecah. Waktu penahanan perlu disesuaikan dengan ukuran balok serbuk gergaji; semakin besar diameternya dan semakin panjang panjangnya, semakin lama pula waktu penahanannya untuk memastikan karbonisasi internal secara menyeluruh dan menghindari situasi "terbakar di luar, mentah di dalam". Dibandingkan dengan memproduksi bahan bakar pelet menggunakan mesin pelet kayu, proses karbonisasi memerlukan investasi tambahan pada tungku karbonisasi, yang mengakibatkan konsumsi energi dan hambatan teknis lebih tinggi, namun juga meningkatkan nilai tambah produk jadi secara signifikan.

 

Setelah karbonisasi, pendinginan diperlukan. Sumber panas harus dimatikan, tungku karbonisasi ditutup rapat, dan arang dibiarkan mendingin secara alami hingga mencapai suhu kamar (kira-kira 8-12 jam). Dilarang keras membuka pintu tungku pada saat pendinginan untuk mencegah masuknya udara dan menyebabkan hilangnya pembakaran arang. Setelah pendinginan, arang dihilangkan, kotoran dan serpihan permukaan dihilangkan, dan disaring serta dinilai. Arang dengan kandungan karbon 70% atau lebih tinggi dianggap-arang berkualitas tinggi dan dapat digunakan dalam-aplikasi kelas atas seperti barbekyu, metalurgi, dan bahan kimia. Arang berkualitas rendah dapat dihaluskan dan digunakan sebagai bahan tambahan bahan bakar untuk meningkatkan pemanfaatan sumber daya.

 

 

 

Kunjungan pelanggan

Sertifikat Kehormatan

 

 

 

1.Berapa harga peralatan untuk mesin press briket biomassa hidrolik?

Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00

 

2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.

 

Hubungi sekarang