Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas bahan bakar pelet biomassa?
Bagaimana cara membuat pelet biomassa berkualitas tinggi? Beberapa faktor penting dalam proses pembuatan pelet telah diabaikan oleh banyak orang.
Jenis bahan baku
Jenis bahan baku tidak hanya mempengaruhi kualitas cetakan, seperti kepadatan, kekuatan dan nilai kalor pelet jadi, tetapi juga mempengaruhi output dan konsumsi daya pelet.
Ukuran partikel bahan baku juga akan mempengaruhi efisiensi pelet dan kualitas produk cetakan. Jika ukuran partikel bahan bakunya besar maka mesin pelet tidak akan bekerja efektif, konsumsi energinya besar, dan keluarannya kecil. Namun ukuran partikel tidak boleh terlalu kecil, jika tidak maka akan meningkatkan konsumsi energi pada proses penghancuran.

| Model | Kapasitas | Kekuatan | Ukuran |
| MK-250 | 100-200kg/jam | 15kw | 1120 * 440 * 1060 mm |
| MK-300 | 200-300kg/jam | 22kw | 1280 * 560 * 1220 mm |
| MK-350 | 300-400kg/jam | 30kw | 1300 * 600 * 1250 mm |
| MK-400 | 400-600kg/jam | 37kw | 1390 * 650 * 1290 mm |
| MK450 | 600-800kg/jam | 45kw | 1620*700*1600mm |
Bahan bakar pelet biomassa memiliki persyaratan ketat terhadap kadar air bahan bakunya. Sulit terbentuk jika kadar air bahan bakunya terlalu tinggi atau terlalu rendah. Kadar air bahan baku terbaik adalah sekitar 15%. Bahan baku dengan kadar air tinggi dapat dibawa ke pengering melalui konveyor untuk dikeringkan, kemudian tahap produksi selanjutnya dapat dilakukan setelah mencapai standar.
Suhu pencetakan merupakan faktor penting yang mempengaruhi pencetakan pelet biomassa. Temperatur yang terlalu tinggi akan menyebabkan karbonisasi pada material dan permukaan partikel serta memperpendek umur bantalan rol, sehingga suhu pemanasan pelet harus disesuaikan dengan kisaran yang wajar.
Solusi terbaik untuk rasio kompresi die mesin pelet biomassa adalah dengan memilih titik kritis bahan baku yang diproses. Memilih rasio kompresi cetakan yang berbeda sesuai dengan bahan baku yang berbeda merupakan cara penting untuk mengontrol kualitas pelet biomassa.

