Proses Lengkap Penggunaan Mesin Pembuat Kayu Serbuk Gergaji
Deskripsi Produk
Langkah 1: Perlakuan Awal Bahan Baku untuk Beradaptasi dengan Persyaratan Mesin Ekstruder Arang Serbuk Gergaji
Pertama, serbuk gergaji segar mengalami perlakuan awal, dengan kontrol utama terhadap ukuran partikel dan kadar air. Serbuk gergaji dihaluskan hingga berukuran 2-8mm menggunakan penghancur untuk menghilangkan kotoran seperti batu dan logam. Kemudian dijemur atau dijemur hingga kadar airnya diatur menjadi 8%-15%. Langkah ini penting untuk beradaptasi dengan mesin briket. Kadar air yang berlebihan menyebabkan menempel pada cetakan dan cetakan lepas, sedangkan kadar air yang tidak mencukupi mencegah lignin melunak, menghambat produksi briket padat dan menyebabkan kerusakan selama karbonisasi berikutnya.
Langkah 2: Mesin Pembuat Arang Serbuk Gergaji (MA) Menekan untuk Membuat Bahan Dasar Karbonisasi
Serbuk gergaji yang telah diolah sebelumnya dimasukkan ke dalam mesin briket serbuk gergaji. Peralatan ini menggunakan prinsip ekstrusi spiral dan pemanasan gesekan, beroperasi pada suhu 160-200 derajat dan tekanan 15-25MPa, mengandalkan lignin serbuk gergaji yang mengikat sendiri untuk menekannya menjadi briket serbuk gergaji padat (log) dengan panjang 30-50cm dan diameter 20-50mm. Rol dan cetakan mesin briket harus terbuat dari baja paduan untuk memastikan kepadatan briket mencapai 1,0-1,2 g/cm³, yang menjadi dasar bagi bentuk dan kepadatan briket selama karbonisasi berikutnya. Ini adalah keunggulan inti yang membedakannya dari karbonisasi serbuk gergaji lepas.
Langkah 3: Mengeringkan Briket Serbuk Gergaji untuk Mengurangi Risiko Karbonisasi
Briket serbuk gergaji yang dipres dengan mesin arang serbuk gergaji mengandung sisa panas dan kelembapan. Bahan-bahan tersebut perlu dikeringkan secara alami selama 24-48 jam untuk mengurangi kadar air hingga di bawah 5%. Mengeringkan briket serbuk gergaji meningkatkan stabilitasnya, mencegah retak yang disebabkan oleh penguapan air yang cepat setelah dimasukkan ke dalam tungku karbonisasi. Hal ini juga mengurangi akumulasi bahan mudah menguap selama karbonisasi, sehingga menurunkan risiko kebakaran. Meskipun langkah ini sederhana, namun secara langsung mempengaruhi hasil arang jadi.
Langkah 4: Karbonisasi Suhu Tinggi, Konversi Menjadi Arang Jadi
Batang serbuk gergaji kering dimasukkan ke dalam tungku karbonisasi dan diproses dalam empat tahap: pengeringan (100-200 derajat ) → pirolisis (200-400 derajat ) → karbonisasi (400-600 derajat ) → pendinginan. Sepanjang proses, kandungan oksigen dikontrol hingga kurang dari atau sama dengan 5% untuk mencegah pembakaran sempurna pada batang serbuk gergaji. Setelah karbonisasi, suhu didinginkan hingga di bawah 50 derajat untuk mendapatkan arang serpihan kayu jadi dengan kandungan karbon tetap lebih dari 70% dan nilai kalor 6000-7000 kkal/kg. Batang padat yang ditekan olehekstruder arang serpihan kayudapat mengendalikan hilangnya karbonisasi hingga 8%, jauh lebih rendah dibandingkan hilangnya 20% karbonisasi serbuk gergaji lepas.
tentang kita
Kunjungan pelanggan
Sertifikat Kehormatan
Pertanyaan Umum
1.Berapa harga peralatan mesin pembuat arang sekam padi?
Biayanya sekitar US$1,500.00 - 25,000,00
2. Jika peralatan memiliki masalah kualitas, bagaimana Anda mengatasinya?
Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Ganti semua bagian secara gratis.
